質量月唱響提質曲
9月份，本鋼集團開展了“提高質量效益,推進轉型升級”為主題的質量月活動。本鋼集團各工序及輔助單位的全體職工，通過劃紅線、瞄主線、抓長線，嚴控產品質量，加快重點質量問題攻關。在全員參與的質量月活動中，8萬職工唱響了提質增效曲。
◆劃紅線——
嚴禁不合格產品流入下道工序
9月4日，按照生產計劃，本鋼浦項連退機組當天的生產任務是為某汽車集團乘用車生產DC05汽車板。在生產線入口處，質檢人員正在進行上線檢查，認真細致地檢查每一卷的表面情況。按照集團的質量叫停制度要求，一旦發現質量問題要立即停產，并通知上部工序進行檢查確認，并嚴控不合格產品流入下道工序。
隨著市場競爭越來越激烈，加之用戶對產品質量的要求也在不斷提高，為了順應市場變化，適應用戶要求，本鋼集團堅持在工作中全面貫徹和落實精細化管理的理念，持續推進“向質量要效益”，嚴控不合格產品流入下道工序。本鋼集團的每道工序和每條生產線，都有著嚴密的質量標準，在生產過程中，這些質量標準被劃定為“紅線”，成為產品質量的警戒線，一旦達不到標準，這些不合格產品要立刻“禁足”，絕不能傳到下道工序。不僅僅是生產單位自身要進行質量控制，板材質管中心的質檢人員還要定期對生產單位進行產品檢驗和抽檢，對出現質量問題的產品一追到底。
在本鋼集團質量管理體系中，觸碰了紅線的產品信息會被記錄在案，并有明確的處理意見和質量整改措施，紅線是標尺，也是制度。質量月期間，一批批高附加值產品源源不斷地出庫裝車，被銷往全國各地。運往客戶的每一個鋼卷，都凝結了職工盡職盡責提質增效的汗水。
◆抓長線——
建立質量管理長效機制
9月12日，在本鋼集團生產早調度會上，板材質管中心對各工序的質量非計劃產品、重點合同執行情況等質量信息進行了點評、分析，通過對一些質量問題的“曝光”，做到實時監控產品質量情況，促進產品質量提高。
不僅僅是本鋼集團生產早調度會，在集團“銷研產”例會和一些專題性的質量分析會上，對產品質量問題的監管和監督一直在持續著。近年來，本鋼集團一直把抓長線，構建持續改進的質量管理長效機制，作為快速推動產品質量達到國際一流水平的重要手段。在本鋼集團，抓質量問題并非只是質量月期間的一時行為，不是抓一時一刻，抓一陣風，而是經常抓、長久抓。
不僅僅是質量月，質量問題一直是本鋼集團各級領導和全體員工高度關注的焦點問題，他們將其作為一項長線工作，抓得緊、抓得嚴。本鋼集團將全體提升產品質量、實施精品戰略作為企業發展的“定盤星”，依托質量管理提升，通過提高產品和服務質量，把產品形象提升到新的層次。本鋼集團還將精品理念融入對產品的全過程管理中，細化產品質量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼集團采取多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關鍵過程的工藝攻關等活動的開展，使產品質量得到有效改進。建立質量管理長效機制，堅持高標準定位，讓本鋼集團的汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產品享譽海內外，為企業贏得了更多的利潤空間，產品出口量連續數年保持全國鋼企領先。
今年以來，本鋼集團還結合近年來企業質量管理的實際，組織各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，板材質管中心還制訂下發了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規定（暫行）》。在實施過程中，板材質管中心會同相關單位還對各工序質量推進情況進行了檢查，各基層單位堅持措施整改，取得了質量提升的長足進步。
◆瞄主線——
推進重點疑難問題攻關
今年9月份，板材冷軋廠硅鋼酸軋作業區兩個單機架軋輥燒箱事故攻關取得顯著成效，由從前的7箱/月，降到1箱/月，長期困擾廠內產品質量的三大問題之一被攻克。
在本鋼集團，各基層單位都建立了市場為導向、現場與市場聯動的質量控制體系，進一步強化各環節質量控制，針對技術服務組反饋的質量問題及時分析，落實改進措施。同時，按照本鋼集團不良品率指標，圍繞質量缺陷類型，結合現場重點難點問題，做好廠內項目攻關工作，并組織好重點品種、重點合同、特殊合同的跟蹤工作，提高產品質量，滿足用戶使用要求。
瞄準提升產品質量這個主線，本鋼集團各單位不斷圍繞生產“瓶頸”、操作優化等方面開展技術攻關，促進了各產線質量的穩步提升。板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、降低返修品攻關及修訂質量管理文件等各項措施，進一步提升了熱軋產品質量。板材煉鋼廠轉爐工序開展縮短轉爐冶煉周期攻關，重點提高轉爐供氧強度，在全力推進降鐵耗的前提下，做到鐵水不落地。板材特鋼廠進行了化學成分內控合格率攻關、質量非計劃產品攻關和特鋼材表面質量攻關；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關和軋后工序周期攻關也順利完成了攻關目標。北營煉鋼廠在降低鋼鐵料消耗攻關中，按照“控制浪費、實現循環”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個環節明確具體指標開展攻關，使鐵水消耗大幅降低。
瞄準主線，各工序各司其職推進重點疑難問題攻關，實現了本鋼集團產品質量的提升，取得了實實在在的效果。
◆劃紅線——
嚴禁不合格產品流入下道工序
9月4日，按照生產計劃，本鋼浦項連退機組當天的生產任務是為某汽車集團乘用車生產DC05汽車板。在生產線入口處，質檢人員正在進行上線檢查，認真細致地檢查每一卷的表面情況。按照集團的質量叫停制度要求，一旦發現質量問題要立即停產，并通知上部工序進行檢查確認，并嚴控不合格產品流入下道工序。
隨著市場競爭越來越激烈，加之用戶對產品質量的要求也在不斷提高，為了順應市場變化，適應用戶要求，本鋼集團堅持在工作中全面貫徹和落實精細化管理的理念，持續推進“向質量要效益”，嚴控不合格產品流入下道工序。本鋼集團的每道工序和每條生產線，都有著嚴密的質量標準，在生產過程中，這些質量標準被劃定為“紅線”，成為產品質量的警戒線，一旦達不到標準，這些不合格產品要立刻“禁足”，絕不能傳到下道工序。不僅僅是生產單位自身要進行質量控制，板材質管中心的質檢人員還要定期對生產單位進行產品檢驗和抽檢，對出現質量問題的產品一追到底。
在本鋼集團質量管理體系中，觸碰了紅線的產品信息會被記錄在案，并有明確的處理意見和質量整改措施，紅線是標尺，也是制度。質量月期間，一批批高附加值產品源源不斷地出庫裝車，被銷往全國各地。運往客戶的每一個鋼卷，都凝結了職工盡職盡責提質增效的汗水。
◆抓長線——
建立質量管理長效機制
9月12日，在本鋼集團生產早調度會上，板材質管中心對各工序的質量非計劃產品、重點合同執行情況等質量信息進行了點評、分析，通過對一些質量問題的“曝光”，做到實時監控產品質量情況，促進產品質量提高。
不僅僅是本鋼集團生產早調度會，在集團“銷研產”例會和一些專題性的質量分析會上，對產品質量問題的監管和監督一直在持續著。近年來，本鋼集團一直把抓長線，構建持續改進的質量管理長效機制，作為快速推動產品質量達到國際一流水平的重要手段。在本鋼集團，抓質量問題并非只是質量月期間的一時行為，不是抓一時一刻，抓一陣風，而是經常抓、長久抓。
不僅僅是質量月，質量問題一直是本鋼集團各級領導和全體員工高度關注的焦點問題，他們將其作為一項長線工作，抓得緊、抓得嚴。本鋼集團將全體提升產品質量、實施精品戰略作為企業發展的“定盤星”，依托質量管理提升，通過提高產品和服務質量，把產品形象提升到新的層次。本鋼集團還將精品理念融入對產品的全過程管理中，細化產品質量指標的考核方案，按照精料方針和工序服從原則，加大對過程控制投入的力度，增強過程控制能力。本鋼集團采取多種手段進行全方位過程管理，通過六西格瑪項目、基層QC小組、關鍵過程的工藝攻關等活動的開展，使產品質量得到有效改進。建立質量管理長效機制，堅持高標準定位，讓本鋼集團的汽車板、石油管線板、船板等一系列高附加值產品享譽海內外，為企業贏得了更多的利潤空間，產品出口量連續數年保持全國鋼企領先。
今年以來，本鋼集團還結合近年來企業質量管理的實際，組織各工序技術、管理人員編制了百分制質量管理檢查評價表，板材質管中心還制訂下發了《本鋼板材百分制質量管理評價檢查實施規定（暫行）》。在實施過程中，板材質管中心會同相關單位還對各工序質量推進情況進行了檢查，各基層單位堅持措施整改，取得了質量提升的長足進步。
◆瞄主線——
推進重點疑難問題攻關
今年9月份，板材冷軋廠硅鋼酸軋作業區兩個單機架軋輥燒箱事故攻關取得顯著成效，由從前的7箱/月，降到1箱/月，長期困擾廠內產品質量的三大問題之一被攻克。
在本鋼集團，各基層單位都建立了市場為導向、現場與市場聯動的質量控制體系，進一步強化各環節質量控制，針對技術服務組反饋的質量問題及時分析，落實改進措施。同時，按照本鋼集團不良品率指標，圍繞質量缺陷類型，結合現場重點難點問題，做好廠內項目攻關工作，并組織好重點品種、重點合同、特殊合同的跟蹤工作，提高產品質量，滿足用戶使用要求。
瞄準提升產品質量這個主線，本鋼集團各單位不斷圍繞生產“瓶頸”、操作優化等方面開展技術攻關，促進了各產線質量的穩步提升。板材熱連軋廠通過重點質量項目攻關、降低返修品攻關及修訂質量管理文件等各項措施，進一步提升了熱軋產品質量。板材煉鋼廠轉爐工序開展縮短轉爐冶煉周期攻關，重點提高轉爐供氧強度，在全力推進降鐵耗的前提下，做到鐵水不落地。板材特鋼廠進行了化學成分內控合格率攻關、質量非計劃產品攻關和特鋼材表面質量攻關；軸承鋼氧含量10ppm合格率攻關和軋后工序周期攻關也順利完成了攻關目標。北營煉鋼廠在降低鋼鐵料消耗攻關中，按照“控制浪費、實現循環”的管控措施，對影響鋼鐵料消耗的各個環節明確具體指標開展攻關，使鐵水消耗大幅降低。
瞄準主線，各工序各司其職推進重點疑難問題攻關，實現了本鋼集團產品質量的提升，取得了實實在在的效果。
2017-09-29