北營煉鋼廠三季度降低鐵耗指標效果顯著
下半年，北營煉鋼廠持續深挖內潛，大力開展“降低鋼鐵料消耗”攻關，截至9月份，經過3個月深度技術攻關，鐵耗比6月份降低40 kg/t，達到990 kg/t，超額完成“噸鋼噸鐵”的任務指標。
該廠對標先進企業，采取多項切實可行的攻關措施，在原有基礎上將鋼鐵料消耗指標持續控制降低，提升降本增效能力。該廠及時根據生產實際，不斷優化煉鋼生產工藝，優化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，如石灰石等輔料的消耗，從源頭上實現降本增效的最大化。目前，廢鋼加入量已由攻關前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加6噸。
該廠加強入爐廢鋼質量管理，嚴控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，對廢鋼加入量進行分級管理，確保轉爐廢鋼達到入爐要求。強化工藝過程標準控制，完善各工藝等待時間，降低工藝熱損失，減少非定尺、鑄坯跑尺、剩鋼返爐、出鋼剩水等各類工藝質量事故 ，提高煉成率及成坯率，逐步實現精準冶煉。
此外，該廠結合多項勞動競賽和技術比武的開展，對重點崗位職工進行工藝、操作技能培訓，提升職工標準化操作技能，增強崗位責任心，并通過獎懲制度，激發職工降鐵耗意識和潛能，提高生產積極性，為全年生產目標的完成奠定基礎。
該廠對標先進企業，采取多項切實可行的攻關措施，在原有基礎上將鋼鐵料消耗指標持續控制降低，提升降本增效能力。該廠及時根據生產實際，不斷優化煉鋼生產工藝，優化煉鋼入爐料結構，提高廢鋼加入量，減少煉鋼輔料的吸入，如石灰石等輔料的消耗，從源頭上實現降本增效的最大化。目前，廢鋼加入量已由攻關前的16噸/爐提升到22噸/爐，平均每爐加入量增加6噸。
該廠加強入爐廢鋼質量管理，嚴控廢鋼輕薄料的入廠入爐，并根據不同鋼種、不同鐵水溫度等條件，對廢鋼加入量進行分級管理，確保轉爐廢鋼達到入爐要求。強化工藝過程標準控制，完善各工藝等待時間，降低工藝熱損失，減少非定尺、鑄坯跑尺、剩鋼返爐、出鋼剩水等各類工藝質量事故 ，提高煉成率及成坯率，逐步實現精準冶煉。
此外，該廠結合多項勞動競賽和技術比武的開展，對重點崗位職工進行工藝、操作技能培訓，提升職工標準化操作技能，增強崗位責任心，并通過獎懲制度，激發職工降鐵耗意識和潛能，提高生產積極性，為全年生產目標的完成奠定基礎。
2017-11-01