立足自身找差距 眼睛向內深挖潛
北營公司降本增效激發內生動力
去年,北營公司在產量指標實現歷史性突破的同時,立足自身找差距,眼睛向內深挖潛,全方位抓好降成本工作,企業經營績效水平明顯提升。全年降本增效8.15億元,比計劃多降9500萬元,形成高產穩產低成本運行態勢。
以降本增效為重點,全面實施精細管理,大力推行全員成本管理。北營公司號召干部職工牢固樹立成本和效益意識,精打細算,壓減成本,節支增效。在落實責任制考核中,北營公司將成本指標層層分解,制訂了兩檔成本考核指標和獎勵政策,充分激發全員降成本的熱情,并從工序成本入手,全面推進日成本核算工作,實現了對消耗成本的實時監控、動態分析。深入挖掘自身潛力,開展對標挖潛和深度攻關,圍繞確定的經濟配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項重點項目攻關指標,全力開展深度攻關。與兄弟單位及國內同行業先進單位運行指標、成本指標對標,尋找相同工序間的差距,制訂改善措施,在不斷找差距中實現壓力與動力的轉化,進而提升效能。
為提升經濟運行水平,北營公司真抓實干,圍繞減少生產消耗、降低運行費用、優化配煤配礦、嚴格費用管控等方面大力推進,充分挖掘發展潛力。實施競爭機制,推行市場化考核,及時調整主要生產單位的攻關獎勵政策,出臺專項獎勵考核辦法,調動職工積極性。通過加強備件輔料庫存、廢舊物資回收銷售和積壓呆滯物資管理,減少資金占用3000萬元;加強生產管理,減少外部鐵路、廠內倒運和定額消耗等運行費用4億元;強化生產運行和工序管理,通過穩定各工序生產實現增產,累計降低電耗7633萬元;嚴格預算管控和資金計劃管控,克服了高爐和棒材復產帶來的費用上升影響,同比降低費用4400萬元。
圍繞“降本增效、提產增效、提質增效”目標,北營公司各單位步調一致,形成合力,力保提產降本增效。北營煉鐵廠在降低鐵前成本上狠下功夫,不斷優化爐料結構,積極開展配煤、配礦攻關,通過定期與對標目標進行比對,改善指標,真正做好鐵前系統的物料優化工作;繼續提高生鐵產量,做好燃料比、焦炭質量等主要指標的優化工作。通過穩定入爐原燃料質量,強化高爐預警機制,加強標準化操作,使高爐始終保持高產穩產狀態。新一號、新二號高爐日產穩定在8000噸以上水平,全年生鐵產量同比增加190萬噸。同時深入開展低價礦粉代替高價礦粉攻關工作,通過科學調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關鍵參數,保證燒結礦的技術指標。全年實現配加低價礦100萬噸,降低燒結配礦成本1.36億元。北營煉鋼廠在全廠、全工序深入開展對標工作,找差距、強素質。深入抓好日統計、日考核及日分析,對構成成本的各環節進行合理掌控。制訂攻關方案,從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手,降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t,創本年度最好水平。通過工藝技術改造等手段,在保證鑄坯質量的前提下,優化鋼水處理,降低精煉比,降低電耗。為進一步降低能耗,提高產能,該廠積極進行鋼包擴容改造工作,通過反復研究試驗論證,在保證安全的前提下,新區單爐出鋼量已經接近160噸水平,全年鋼坯同比增加200萬噸。北營軋鋼廠制訂提產方案,實施保產措施,努力提產增效。他們還充分挖掘全員潛力,通過采取加強成本指標管控、挖潛降耗攻關、強化物流管理、加強成本核算、實施技術改造、開展修舊利廢、穩定設備運行水平等措施,持續降低生產成本,穩步提升企業經濟運行水平。
以降本增效為重點,全面實施精細管理,大力推行全員成本管理。北營公司號召干部職工牢固樹立成本和效益意識,精打細算,壓減成本,節支增效。在落實責任制考核中,北營公司將成本指標層層分解,制訂了兩檔成本考核指標和獎勵政策,充分激發全員降成本的熱情,并從工序成本入手,全面推進日成本核算工作,實現了對消耗成本的實時監控、動態分析。深入挖掘自身潛力,開展對標挖潛和深度攻關,圍繞確定的經濟配煤配礦、高爐燃料比、降低鋼鐵料消耗等多項重點項目攻關指標,全力開展深度攻關。與兄弟單位及國內同行業先進單位運行指標、成本指標對標,尋找相同工序間的差距,制訂改善措施,在不斷找差距中實現壓力與動力的轉化,進而提升效能。
為提升經濟運行水平,北營公司真抓實干,圍繞減少生產消耗、降低運行費用、優化配煤配礦、嚴格費用管控等方面大力推進,充分挖掘發展潛力。實施競爭機制,推行市場化考核,及時調整主要生產單位的攻關獎勵政策,出臺專項獎勵考核辦法,調動職工積極性。通過加強備件輔料庫存、廢舊物資回收銷售和積壓呆滯物資管理,減少資金占用3000萬元;加強生產管理,減少外部鐵路、廠內倒運和定額消耗等運行費用4億元;強化生產運行和工序管理,通過穩定各工序生產實現增產,累計降低電耗7633萬元;嚴格預算管控和資金計劃管控,克服了高爐和棒材復產帶來的費用上升影響,同比降低費用4400萬元。
圍繞“降本增效、提產增效、提質增效”目標,北營公司各單位步調一致,形成合力,力保提產降本增效。北營煉鐵廠在降低鐵前成本上狠下功夫,不斷優化爐料結構,積極開展配煤、配礦攻關,通過定期與對標目標進行比對,改善指標,真正做好鐵前系統的物料優化工作;繼續提高生鐵產量,做好燃料比、焦炭質量等主要指標的優化工作。通過穩定入爐原燃料質量,強化高爐預警機制,加強標準化操作,使高爐始終保持高產穩產狀態。新一號、新二號高爐日產穩定在8000噸以上水平,全年生鐵產量同比增加190萬噸。同時深入開展低價礦粉代替高價礦粉攻關工作,通過科學調節燒結混合料水分、配碳量、燒結料層厚度等關鍵參數,保證燒結礦的技術指標。全年實現配加低價礦100萬噸,降低燒結配礦成本1.36億元。北營煉鋼廠在全廠、全工序深入開展對標工作,找差距、強素質。深入抓好日統計、日考核及日分析,對構成成本的各環節進行合理掌控。制訂攻關方案,從脫硫扒渣、入爐廢鋼配比、系統溫度控制、大包剩水控制、鑄余非定尺控制等著手,降低鋼鐵料消耗。去年12月份鋼鐵料消耗1.0862t/t,創本年度最好水平。通過工藝技術改造等手段,在保證鑄坯質量的前提下,優化鋼水處理,降低精煉比,降低電耗。為進一步降低能耗,提高產能,該廠積極進行鋼包擴容改造工作,通過反復研究試驗論證,在保證安全的前提下,新區單爐出鋼量已經接近160噸水平,全年鋼坯同比增加200萬噸。北營軋鋼廠制訂提產方案,實施保產措施,努力提產增效。他們還充分挖掘全員潛力,通過采取加強成本指標管控、挖潛降耗攻關、強化物流管理、加強成本核算、實施技術改造、開展修舊利廢、穩定設備運行水平等措施,持續降低生產成本,穩步提升企業經濟運行水平。
2018-01-18
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