本鋼新聞
優(yōu)化生產(chǎn)工藝 挖掘設備潛能
北營公司RH精煉爐突破設計產(chǎn)能
  去年,北營公司在做好提產(chǎn)增效工作的同時,積極推進品種鋼生產(chǎn),充分挖掘精煉設備生產(chǎn)潛能,通過采取強化生產(chǎn)組織、推進周計劃聯(lián)檢、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、增強工序服務意識等手段,RH精煉爐產(chǎn)能實現(xiàn)歷史性突破,全年產(chǎn)量超設計產(chǎn)能5.2萬噸,為品種鋼生產(chǎn)做出了突出貢獻。
  煉鋼的精煉工序就是將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫,去除夾雜物和進行成分微調(diào),使其成為溫度合適、成分精確、質(zhì)量優(yōu)異、附加值高的品種鋼。目前,北營公司唯一一座RH精煉爐在煉鋼廠生產(chǎn)二區(qū)。
  在RH精煉爐生產(chǎn)中,由于其所處的位置受限,只有一臺240噸天車對應RH精煉爐,并且RH精煉爐所生產(chǎn)的鋼水只能供給北營煉鋼廠五號鑄機使用,設備的唯一性給生產(chǎn)組織帶來了很大困難。為了保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性,該廠設備系統(tǒng)將五號鑄機、240噸天車和RH精煉爐納入同一個檢修計劃,執(zhí)行周計劃檢修,從而保證設備的完好率,保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。同時,該廠還要求維檢作業(yè)區(qū)和自動化作業(yè)區(qū)加大對設備的點巡檢力度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設備的穩(wěn)定運行。RH精煉爐主要設備噴嘴共有兩個,以往更換一個噴嘴需要24小時,為了節(jié)約生產(chǎn)時間,提高設備的利用率,該廠在更換噴嘴時,采取兩個浸漬管一起更換的方法,有效節(jié)約了設備檢修時間。在生產(chǎn)組織中,調(diào)度系統(tǒng)充分發(fā)揮指揮與協(xié)調(diào)作用,與天車、煉鋼系統(tǒng)積極溝通,根據(jù)鋼包的大小、包齡等,選擇合適的鋼包及鋼水裝入量,從而確保鋼包的凈空,為鋼水精煉提供良好的生產(chǎn)條件,并要求各工序為RH精煉爐創(chuàng)造良好的外部環(huán)境,煉鋼工序要保證到站鋼水的溫度,天車系統(tǒng)要保證在25分鐘內(nèi)完成一個生產(chǎn)循環(huán)。
  該廠還根據(jù)合同的簽訂情況,合理排布生產(chǎn)計劃,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。在RH精煉爐的操作上,不斷加大職工培訓力度,努力提高職工的操作水平,要求職工嚴格按標準化操作,在25分鐘內(nèi)完成鋼水的精煉。同時,為了保證生產(chǎn)的可持續(xù)性,該廠還成立了RH攻關小組,每周召開專題會議進行數(shù)據(jù)分析和總結,著力解決設備及工藝等方面問題,嚴格控制各項技術指標,在實現(xiàn)提高產(chǎn)量、質(zhì)量的同時,達到降低消耗的最終目的。
2018-02-01