本鋼新聞
“大廠制”效應發力　三工序全線飄紅
板材冷軋廠10月份生產創新高
　　10月31日22時18分，板材冷軋廠三冷軋工序連退生產線作業長樊攀的微信發出這樣一條信息：成功了，蠻開心的！提前兩小時實現了月初設定的目標，繼續，100多名鋼鐵戰士；加油，我的工友們！據了解，三冷軋工序兩條連退線，10月份產量達14.75萬噸，創歷史最好水平。一條微信，表達了一線職工滿滿的信心和實現目標的喜悅心情。
　　10月份，該廠“大干四季度，沖刺全年目標”首戰告捷，總產量完成52.77萬噸，創歷史新高，較之前最高月產超3.27萬噸。其中，三冷軋工序月產量19.03萬噸,實現達產水平；二冷軋工序月產量16.6萬噸，創今年以來最高月產。全廠全月共刷新班產紀錄3次、日產紀錄3次、月產紀錄6次。同時，3個工序不良品率和質量異議指標均低于考核水平。
　　今年以來，面對外部高端市場的激烈競爭，該廠瞄準全年生產經營目標，以推進“四定”工作為抓手，通過大力推進管理體制變革措施落地，加快優勢資源向產線配置等措施，發揮“大廠制”效應，實現了管理效率、技術資源和產線活力的全面提升。同時，根據產線特點和市場效益情況，明確定位產線功能，重點推進熱鍍鋅、電鍍鋅、酸洗等重點產線、品種的提質提產工作，使產線與市場更緊密地銜接起來，實現了產線功能與潛力的充分釋放。
　　為保證完成全年產量和質量目標，該廠強化各項基礎管理工作，嚴抓操作、工藝、勞動紀律，增強職工執紀意識。實行KPI和MBO雙軌制的中層干部月度績效考核，以及干部問責管理辦法，強化干部的責任意識。進一步增強“大廠制”的合力效應，以“瓶頸”機組為突破口，合理優化資源配置，統一生產節奏，均衡各產線能力，推進規模化生產，保證汽車板合同產品按期交付。在設備管理上，加強設備運行管理，加大設備功能投入，嚴格執行故障報告管理制度，圍繞設備問題及時開展原因分析，制訂控制和整改措施。以大冷軋平臺為依托，打造專業技術人才隊伍，圍繞恢復設備功能和提高設備精度開展技術攻關，推進設備功能常態化。在質量管理上，以“高質量”發展為主題，將質量作為生產組織的核心。為進一步提高產品的市場占有率，圍繞“內降產品非計劃率，外控較大質量異議”的工作重點，嚴格過程控制，充分發揮專業化管控小組和項目攻關的作用，加大技術攻關力度，優化工藝參數和生產組織，嚴把出口質量關，保證產品質量穩定。
　　此外，該廠在關鍵機組的生產操作班組和設備點檢班組中開展勞動競賽，激發職工干勁，提高了勞動效率，為各機組穩產高產創造了條件。
2018-11-12