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　　11日9時58分，歷經9個月零25天的改造大修，板材煉鋼廠一號轉爐順利出鋼，一次熱負荷試車成功。
　　本鋼集團副總經理高烈，副總經理、總工程師張貴玉在現場強調，節(jié)能、環(huán)保、高效將是現代化煉鋼生產的大主題，希望板材煉鋼廠積極推進轉爐頂底復吹工藝，為企業(yè)實現高質量、綠色化、智能化發(fā)展做貢獻。
　　為了實現轉爐生產節(jié)能環(huán)保目標，提高產能，助力本鋼集團2020年實現鋼產量2000萬噸目標，同時利于7座轉爐爐役修的平衡，本鋼集團決定對一號轉爐進行大修改造。
　　該工程投資2.18億元，于去年3月15日開工。中國三冶機裝、電裝公司，以及建設公司600余名職工參與了工程施工。
　　面對工期緊、任務重的挑戰(zhàn)，該廠和參戰(zhàn)單位合理優(yōu)化施工網絡圖，周密安排施工作業(yè)。去年入冬以來，施工人員克服冬季施工設備安裝難度大的困難，對設備進行預熱、防護。尤其近半個月來，為了保證熱負荷試車一次成功，該廠組織施工單位白天安裝，夜間進行調試。另外，本鋼集團安監(jiān)部、設備部等部門深入現場檢查指導，工程施工期間實現了安全“五為零”目標。
　　據了解，此次一號轉爐改造大修涉及安裝傾動、氧槍、汽化冷卻、下料和副槍等十大系統(tǒng)，新上了新OG法、滑板檔渣、全過程頂底復吹、全程自動化煉鋼四大工藝。其中，新OG法可將一次除塵排放濃度降低到每立方米40毫克以下；滑板檔渣能夠保持鋼水純凈度，減少下渣量；全過程爐底復吹使鋼水成分均勻，提高鋼水質量；全程自動化煉鋼，將根據生產模型輸入煉鋼數據，實現轉爐冶煉過程全自動。