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　　板材冷軋廠三號酸軋機組生產乙班班長才志仁在生產操作間隙，每隔一小時就要在電腦“酸軋機組調度圖表”上記錄下當時生產產品的卷重、卷數和理論小時產量等成本指標情況。“如果生產有波動，通過與圖表中設定的參數進行比對分析，就能一目了然看出問題所在，找出影響成本的關鍵因素，從而制訂行之有效的改進措施。這樣，影響成本的因素清晰了，改進措施具體了，我們操作起來心里也更有數了。”才志仁告訴記者，這是他們廠通過技術改進降成本的具體舉措之一。
　　降低成本是企業生存的根本，誰的成本低，誰就在市場競爭中占有優勢。作為本鋼集團重要產品生產廠的板材冷軋廠，改變以簡單的節約開支、節省費用為主要手段的傳統成本管理理念，積極倡導以“對標挖潛”優化生產工藝，實施技術創新攻關、技術改進為導向的精細化成本管理新思路和方法。他們結合企業實際，經過對成本的細化、分析和計算，確定了產品盈利能力對標、潤滑油消耗及成本攻關和提高產能攻關、降低帶斷等8大項、31個子項的重點降成本攻關項目，并由分管廠長及專業技術人員組織開展攻關。同時，制訂攻關目標、節點和考核指標，對攻關工作實行全過程監控，確保實現攻關目標，達到預期效果。
　　該廠相關負責人告訴記者：“降成本不能只停留在‘撿芝麻’的層面，更多的是要發動全員的力量，通過技術改進、技術創新，為降成本注入新動力，在更大程度上更深層次實現降本增效。”
　　找準降本要點，降本有的放矢。在冷軋生產過程中，發生斷帶事故會直接導致生產線停機，作業率下降，事故部位的產品成為廢品、事故輥增加、設備損壞等。因此，減少斷帶事故的發生是該廠降成本工作的重要攻關目標。為了減少二號酸軋機組斷帶次數，該廠成立了攻關小組，針對影響工藝穩定的重點環節和關鍵點，確立了焊縫斷帶攻關技術攻關項目，經過大量現場技術研究后，通過對激光焊機重要部件精度進行調整，及利用年修期間對焊機軌道進行更換等措施，降低了斷帶率，提高了生產效率。據統計，攻關后，該機組發生斷帶次數明顯減少，并且焊縫沒有出現斷帶。
　　今年初，針對各工序部分技術同類的特點，該廠先后開展了拖拽電纜、輥涂機技術參數、TMEIC焊機日常維護管理等技術攻關，在進行“日統計、周分析”后，通過對關鍵指標偏差及時整改，取得了顯著成果。1月份，二號酸軋機組設備運行故障時間、故障率實現歷史最好水平；三號酸軋機組突破歷史紀錄，月產達19.91萬噸，達到并超過設計產能；四號鍍鋅機組實現連續運行45天19小時無故障，創歷史紀錄，實現元月生產開門紅，為本鋼集團實現高起點開局奠定了堅實基礎。