攻克行業(yè)難題 收獲多重效益
板材焦化廠東風廠區(qū)實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”
首創(chuàng)國內(nèi)臭氧+超濾膜+反滲透膜污水深度處理工藝，每小時可節(jié)約工業(yè)新水25噸，增加工業(yè)循環(huán)水120噸；濃水量瞬時小于5%，全天累計低于5%，極大地節(jié)省了水資源
自1月份以來，板材焦化廠東風廠區(qū)采用臭氧+超濾膜+反滲透膜污水深度處理工藝后，每小時可節(jié)約工業(yè)新水25噸，增加工業(yè)循環(huán)水120噸；濃水量瞬時小于5%，全天累計低于5%；處理后的濃水用于煤場抑塵，重新回爐煉焦，實現(xiàn)了焦化廢水“零排放”。據(jù)了解，這套污水處理工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)，且達國內(nèi)領(lǐng)先水平。
焦化廢水屬高污染、難降解的有機廢水，焦化廢水處理一直是行業(yè)難題，實現(xiàn)徹底治理“零排放”難度大。目前，國內(nèi)同行業(yè)大多采用預(yù)處理、生物處理及膜技術(shù)治理廢水，但大多存在著需添加大量新水稀釋、再生物處理，及處理后的水大部分外排等問題。近年來，該廠在本鋼集團的大力支持下，堅持不懈地進行污水治理研究，努力降低污水中難以分解的成分，不斷提高污水處理能力。
據(jù)了解，該廠區(qū)2008年建成投產(chǎn)，現(xiàn)有兩座7米60孔焦爐，年設(shè)計能力150萬噸，配套干熄焦和煤氣凈化裝置。根據(jù)本鋼集團“十三五”發(fā)展規(guī)劃，按照“減量化、再利用、資源化”原則，2015年9月，該廠對東風廠區(qū)原生物脫氮設(shè)施進行改造，在其污水處理系統(tǒng)原有的混凝沉淀、砂石過濾、加藥等初級水處理技術(shù)基礎(chǔ)上，增加了臭氧+膜處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)終端出水達二級工業(yè)水標準。2016年，他們又在原三級處理工藝的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，使其污水處理系統(tǒng)完善為采用臭氧+超濾膜+反滲透膜的污水處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)對廢水的深度處理，也使該系統(tǒng)最大處理原水能力達到70m3/h，超出原設(shè)計處理能力25m3/h，濃水產(chǎn)率降至≤5%。
該廠區(qū)污水處理系統(tǒng)雖經(jīng)兩次改造，仍不能達到國家新《環(huán)保法》相關(guān)標準。為徹底實現(xiàn)廢水達標排放，該廠轉(zhuǎn)變思維，從污水源頭反推治理工藝技術(shù)。去年5月份，該廠對污水處理系統(tǒng)進行專項攻關(guān)，逐步完善了生物處理前部設(shè)施，并降低了治理工藝難度，杜絕了污水處理系統(tǒng)中上下級之間的影響。經(jīng)過不斷的技術(shù)革新，該廠又改進了過濾器功能，增加了濃水分離技術(shù)，優(yōu)化了澄清槽功能，使進入生物處理工藝的廢水和兩級膜處理工藝的廢水COD含量明顯減少。該系統(tǒng)處理后的水分為工業(yè)除鹽水和濃水，除鹽水各項指標完全滿足國家新《環(huán)保法》要求，達到“二級工業(yè)源水”標準，可作為工業(yè)水循環(huán)使用；處理后的濃水水量愈來愈少，達到煤場噴淋標準，可用于煤場抑塵，并重新回爐煉焦。
為了實現(xiàn)焦化廢水持續(xù)“零排放”，該廠還對這套污水處理系統(tǒng)中的各種膜按期進行自動清洗、人工清洗和更換，保證污水的持續(xù)處理能力。據(jù)統(tǒng)計，自去年5月實施新的污水處理工藝以來，該廠區(qū)煉焦生產(chǎn)再無新水添加，共節(jié)約工業(yè)新水19.8萬噸，新增工業(yè)循環(huán)水95.04萬噸。
板材焦化廠廢水治理不僅有效節(jié)約水資源，還改善了本溪市太子河中下游的水質(zhì)，提高太子河中下游人民生活環(huán)境質(zhì)量，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
焦化廢水屬高污染、難降解的有機廢水，焦化廢水處理一直是行業(yè)難題，實現(xiàn)徹底治理“零排放”難度大。目前，國內(nèi)同行業(yè)大多采用預(yù)處理、生物處理及膜技術(shù)治理廢水，但大多存在著需添加大量新水稀釋、再生物處理，及處理后的水大部分外排等問題。近年來，該廠在本鋼集團的大力支持下，堅持不懈地進行污水治理研究，努力降低污水中難以分解的成分，不斷提高污水處理能力。
據(jù)了解，該廠區(qū)2008年建成投產(chǎn)，現(xiàn)有兩座7米60孔焦爐，年設(shè)計能力150萬噸，配套干熄焦和煤氣凈化裝置。根據(jù)本鋼集團“十三五”發(fā)展規(guī)劃，按照“減量化、再利用、資源化”原則，2015年9月，該廠對東風廠區(qū)原生物脫氮設(shè)施進行改造，在其污水處理系統(tǒng)原有的混凝沉淀、砂石過濾、加藥等初級水處理技術(shù)基礎(chǔ)上，增加了臭氧+膜處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)終端出水達二級工業(yè)水標準。2016年，他們又在原三級處理工藝的基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化，使其污水處理系統(tǒng)完善為采用臭氧+超濾膜+反滲透膜的污水處理工藝技術(shù)，實現(xiàn)對廢水的深度處理，也使該系統(tǒng)最大處理原水能力達到70m3/h，超出原設(shè)計處理能力25m3/h，濃水產(chǎn)率降至≤5%。
該廠區(qū)污水處理系統(tǒng)雖經(jīng)兩次改造，仍不能達到國家新《環(huán)保法》相關(guān)標準。為徹底實現(xiàn)廢水達標排放，該廠轉(zhuǎn)變思維，從污水源頭反推治理工藝技術(shù)。去年5月份，該廠對污水處理系統(tǒng)進行專項攻關(guān)，逐步完善了生物處理前部設(shè)施，并降低了治理工藝難度，杜絕了污水處理系統(tǒng)中上下級之間的影響。經(jīng)過不斷的技術(shù)革新，該廠又改進了過濾器功能，增加了濃水分離技術(shù)，優(yōu)化了澄清槽功能，使進入生物處理工藝的廢水和兩級膜處理工藝的廢水COD含量明顯減少。該系統(tǒng)處理后的水分為工業(yè)除鹽水和濃水，除鹽水各項指標完全滿足國家新《環(huán)保法》要求，達到“二級工業(yè)源水”標準，可作為工業(yè)水循環(huán)使用；處理后的濃水水量愈來愈少，達到煤場噴淋標準，可用于煤場抑塵，并重新回爐煉焦。
為了實現(xiàn)焦化廢水持續(xù)“零排放”，該廠還對這套污水處理系統(tǒng)中的各種膜按期進行自動清洗、人工清洗和更換，保證污水的持續(xù)處理能力。據(jù)統(tǒng)計，自去年5月實施新的污水處理工藝以來，該廠區(qū)煉焦生產(chǎn)再無新水添加，共節(jié)約工業(yè)新水19.8萬噸，新增工業(yè)循環(huán)水95.04萬噸。
板材焦化廠廢水治理不僅有效節(jié)約水資源，還改善了本溪市太子河中下游的水質(zhì)，提高太子河中下游人民生活環(huán)境質(zhì)量，具有顯著的社會效益、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
2019-03-22