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　　一季度，板材冷軋廠實現高質量開局，產量、質量、成本均有突破，“大廠制”優勢持續顯現。其中，完成產品產量148萬噸，比計劃超產4.18萬噸，同比增產7.88萬噸，創歷史新高；降低工序成本2800萬元。同時，實現質量非計劃、質量異議“雙降低”，14條主要連續機組全部完成設備可開動率指標，設備故障率環比大幅降低。
　　今年以來，該廠堅決執行本鋼集團改革發展新舉措，充分發揮“大廠制”優勢，正視困難、勇于擔當、嚴格管理、善于創新，以“對標、提質、降本”為工作核心，向質量、產量要效益，向管理、創新要效益。廣大干部職工工作熱情高漲，各機組保持安全穩產高產的良好態勢，各項指標穩中有升。
　　以滿足用戶需求為目標，以嚴格的過程控制保證產品質量，向質量要效益。該廠持續完善技術質量體系“一貫制”，不斷提高質量閉環管理水平。做好產量、質量指標的分解和落實，強化質量管控，嚴格落實質量巡查制度，嚴把出口質量關。同時，進一步加強現場工藝質量問題的分析和控制，將控制措施與崗位操作標準相結合，實行首卷檢查制度，確保產品質量的穩定。 一季度，三個冷軋工序“產品非計劃”完成本鋼集團考核指標。
　　推動以生產管制中心為保障，作業區自主管理為核心的管理模式，向管理要效益。該廠以浦項和寶鋼為目標，建立了專業化管控團隊，持續強化生產管制中心的過程監管和生產組織職能，調整早調度會制度，培養合格的區域“帶頭人”，實行管理中心“下沉”，擴大作業區的管理自主權，并結合標準化作業管理和工序服從原則的推進，建立職責清晰、目標明確的管理機制。同時，對不同的人員實行KPI和MBO雙軌制績效考核，量化考核指標，并與獎金掛鉤，讓每名干部職工都擔擔子，充分調動他們的工作積極性。干部職工的積極性提高了，生產就有了保障。一季度，二號酸軋機組設備運行故障時間、故障率創歷史最好水平；四號鍍鋅機組實現連續運行45天19小時無故障，刷新紀錄；一月份，三號酸軋機組完成產量19.91萬噸，達到并超過設計產能，刷新歷史紀錄。3月份，酸洗商品卷生產量首次超過4萬噸，創歷史新高。
　　持續放大整合“四定”工作為企業帶來的發展優勢，集中優勢力量、經驗技術共享是該廠首季工作的又一個亮點。按照本鋼集團“四定”工作要求進行整合后，該廠充分發揮各工序人才優勢、生產經驗和設備優勢，合力開展技術攻關，充分發揮“大廠制”的疊加效應，先后成立了表面質量檢查儀專業化管理小組、激光焊機專業化管理小組、電氣專業化管理小組等技術專業化管理小組，大幅提高了解決生產難題的效率，推動了整體工藝水平和設備運行水平的提升。
　　一季度，該廠還把“日清日結”與對標挖潛降成本工作緊密結合，圍繞精益化生產設立6個技術攻關項目，初見成效。同時，對關鍵指標進行“日統計、周分析”，針對指標偏差及時整改，多措并舉，實現首季開門紅，為完成全年工作目標打下了堅實基礎。