撥準(zhǔn)算盤(pán)“精”持家 瘦身運(yùn)動(dòng)“摳”效益
——礦業(yè)歪頭山礦降本增效工作紀(jì)實(shí)
對(duì)全礦柴油消耗、電耗、鋼鐵球消耗、炸藥消耗等十多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、計(jì)算和分析，是礦業(yè)歪頭山礦計(jì)劃工程室姜永豐帶領(lǐng)相關(guān)人員，每天雷打不動(dòng)的工作。
“盡管面對(duì)‘數(shù)山表海’很辛苦，但只要把賬算準(zhǔn)、算清、算細(xì)，為成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)和決策支持，我覺(jué)得很有意義。” 姜永豐說(shuō)。
當(dāng)前，從采礦到選礦，從單機(jī)臺(tái)到系列，該礦把成本管理的觸角延伸到每個(gè)崗位、每名職工，一場(chǎng)全員降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)貫穿著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。
該礦打破固有思維，以“日清日結(jié)、對(duì)標(biāo)挖潛”為重要手段，增強(qiáng)全員成本意識(shí)，強(qiáng)化全工序、全流程成本管控，撥準(zhǔn)算盤(pán)“精”持家，全力瘦身“摳”效益，科學(xué)搭建降本增效“金字塔”，持續(xù)提高盈利能力。今年1-6月，降成本1733.36萬(wàn)元，比計(jì)劃指標(biāo)多降166.7萬(wàn)元。
據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)推行三級(jí)班組（機(jī)臺(tái)）成本核算，每天對(duì)產(chǎn)量、費(fèi)用消耗等指標(biāo)及時(shí)上傳，同時(shí)把數(shù)據(jù)下傳到班組，把成本指標(biāo)細(xì)化分解到班組和機(jī)臺(tái)，實(shí)施“雙掛鉤”考核，極大調(diào)動(dòng)了職工降本增效的積極性和創(chuàng)造性，成為全礦“日清日結(jié)”三級(jí)成本管控的標(biāo)桿。“以前安排活時(shí)有些難度，現(xiàn)在職工活給少了反而不高興，干活時(shí)也精打細(xì)算各類消耗，因?yàn)楫a(chǎn)量和成本決定著他們獎(jiǎng)金的多少，在調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性的同時(shí)，班組管理也輕松和順暢多了。”該作業(yè)區(qū)班長(zhǎng)張穎輝高興地說(shuō)。
欲治兵者，必先選將。礦業(yè)歪頭山礦以“日清日結(jié)”為核心統(tǒng)領(lǐng)成本管理全局，傳達(dá)本鋼集團(tuán)和礦業(yè)公司“日清日結(jié)”工作部署并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，成立了“日清日結(jié)”推進(jìn)小組，對(duì)作業(yè)長(zhǎng)、成本核算員、點(diǎn)檢員進(jìn)行專題培訓(xùn)，每天將物料消耗及能源性費(fèi)用等成本數(shù)據(jù)采集匯總，對(duì)單位成本進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了成本分析的智能化、可視化、精準(zhǔn)化，科學(xué)、精準(zhǔn)指導(dǎo)礦級(jí)和作業(yè)區(qū)級(jí)成本管控。
今年3月，該礦對(duì)原有二級(jí)“日清日結(jié)”系統(tǒng)進(jìn)行修改和完善，加快推進(jìn)三級(jí)成本管控體系建設(shè)，成立了礦級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)經(jīng)濟(jì)核算小組，各作業(yè)區(qū)結(jié)合實(shí)際制訂了“班組經(jīng)濟(jì)核算工作實(shí)施方案”及管理制度和考核辦法，并以采礦作業(yè)區(qū)和汽車作業(yè)區(qū)班組、單機(jī)臺(tái)成本管控模式為模板，進(jìn)行成本分解模型程序開(kāi)發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)全礦成本三級(jí)管控信息化全覆蓋。
差距就是效益。礦業(yè)歪頭山礦把對(duì)標(biāo)挖潛作為提高管理水平和盈利能力的重要手段，號(hào)召干部職工齊心合力、眼光向內(nèi)，對(duì)標(biāo)挖潛、精準(zhǔn)發(fā)力，與自身歷史最好水平比、與同行業(yè)平均水平比、與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，開(kāi)展全工序、全流程、全員參與的對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，增添降本增效動(dòng)能。
對(duì)標(biāo)挖潛不是口號(hào)，要喊在嘴上、寫(xiě)在紙上、落在事上、收到實(shí)效。今年以來(lái)，該礦成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的對(duì)標(biāo)挖潛管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了《對(duì)標(biāo)挖潛攻關(guān)工作具體實(shí)施方案》，相繼與鞍鋼大孤山礦開(kāi)展了油品對(duì)標(biāo)，與礦業(yè)南芬選礦廠和礦業(yè)南芬露天礦開(kāi)展了內(nèi)部對(duì)標(biāo)，與鞍鋼東鞍山鐵礦爆破指標(biāo)開(kāi)展對(duì)標(biāo)，與鞍鋼弓長(zhǎng)嶺鐵礦及選礦廠開(kāi)展對(duì)標(biāo)，尋找差距，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝、管理制度和作業(yè)流程，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和做法，圍繞保產(chǎn)增產(chǎn)、降低消耗、優(yōu)化工藝、節(jié)約修理費(fèi)、科技創(chuàng)新、強(qiáng)化費(fèi)用管理等方面開(kāi)展攻關(guān)，推行相關(guān)考核激勵(lì)措施，最大限度提高設(shè)備效率，降低定額物料和能源消耗，用實(shí)干、用數(shù)據(jù)營(yíng)造對(duì)標(biāo)挖潛“星火燎原”之勢(shì)。
差距找到了，重在“對(duì)癥下藥”、整改落實(shí)。隨之，該礦一系列攻關(guān)目標(biāo)和改善措施應(yīng)運(yùn)而生，設(shè)定鉆機(jī)臺(tái)年攻關(guān)效率4.2萬(wàn)米、TR100效率按90萬(wàn)噸/臺(tái)年、4臺(tái)電鏟160萬(wàn)噸/臺(tái)年、旋回破碎作業(yè)率達(dá)到62%；推行點(diǎn)檢員承包管理模式，對(duì)設(shè)備故障次數(shù)、臺(tái)時(shí)實(shí)施績(jī)效考核；制訂選礦作業(yè)區(qū)一臺(tái)磨機(jī)對(duì)應(yīng)一座潤(rùn)滑站改造方案；在馬選作業(yè)區(qū)試成立潤(rùn)滑班組，強(qiáng)化日常設(shè)備補(bǔ)換油和機(jī)旁庫(kù)油品管理……一系列措施的強(qiáng)力推行，使對(duì)標(biāo)挖潛工作落地有支撐、運(yùn)行有平臺(tái)、成效有保障。
為完成全年降成本4446萬(wàn)元的攻關(guān)目標(biāo)，該礦向產(chǎn)量要效益、向能源要效益、向定額消耗要效益、向設(shè)備管理要效益，明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，細(xì)化措施，全面管控，助推成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
在保產(chǎn)方面，加快下盤(pán)104米—92米臺(tái)階中部及南部靠界，組織主采場(chǎng)80米機(jī)車生產(chǎn)線拆除工作，完成馬選礦石臨時(shí)倒裝站臺(tái)、礦石回收站臺(tái)遷移工作，加強(qiáng)采場(chǎng)原礦配礦，優(yōu)化調(diào)整馬選磁選機(jī)磁偏角、細(xì)篩篩孔尺寸；在降低定額輔料方面，利用GPS卡調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化車鏟比和行車路線，降低柴油消耗，提高大車裝載量。在主采場(chǎng)內(nèi)建設(shè)臨時(shí)停車區(qū)和職工休息室，實(shí)行定點(diǎn)、定時(shí)、核量集中加油，生產(chǎn)汽車在采場(chǎng)內(nèi)交接班及加油，提高設(shè)備作業(yè)率。適度增加孔網(wǎng)參數(shù)提高破碎塊度，用多孔粒代替乳化炸藥，降低爆破成本。嚴(yán)把鋼球質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)油品進(jìn)行定期檢測(cè)，強(qiáng)化維修管理，有效降低球耗、機(jī)油耗和輪胎消耗；在降低能源消耗方面，加強(qiáng)單機(jī)臺(tái)考核，提升設(shè)備效率和外委作業(yè)量，降低采礦工序電耗。控制新水補(bǔ)充量，增加鐵精礦產(chǎn)量，降低新水消耗。今年1-6月，該礦定額輔料降低481.71萬(wàn)元、能源消耗降低577.88萬(wàn)元、制造費(fèi)用降低596.7萬(wàn)元、管理費(fèi)用降低77.07萬(wàn)元。
積跬步以千里，匯小流成江海。礦業(yè)歪頭山礦落實(shí)本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展要求，做深、做廣、做新成本管理“大文章”，把潛力一點(diǎn)點(diǎn)挖出來(lái)，把效益一步步提上去，用踏石留印、創(chuàng)新實(shí)干的作風(fēng)和行動(dòng)，走快、走穩(wěn)、走遠(yuǎn)降本增效之路。
“盡管面對(duì)‘數(shù)山表海’很辛苦，但只要把賬算準(zhǔn)、算清、算細(xì)，為成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)和決策支持，我覺(jué)得很有意義。” 姜永豐說(shuō)。
當(dāng)前，從采礦到選礦，從單機(jī)臺(tái)到系列，該礦把成本管理的觸角延伸到每個(gè)崗位、每名職工，一場(chǎng)全員降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)貫穿著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程。
該礦打破固有思維，以“日清日結(jié)、對(duì)標(biāo)挖潛”為重要手段，增強(qiáng)全員成本意識(shí)，強(qiáng)化全工序、全流程成本管控，撥準(zhǔn)算盤(pán)“精”持家，全力瘦身“摳”效益，科學(xué)搭建降本增效“金字塔”，持續(xù)提高盈利能力。今年1-6月，降成本1733.36萬(wàn)元，比計(jì)劃指標(biāo)多降166.7萬(wàn)元。
搭好塔尖：“日清日結(jié)”引來(lái)源頭活水
今年1-6月，礦業(yè)歪頭山礦采礦作業(yè)區(qū)按照年初鉆頭計(jì)劃300米/每支計(jì)算，超計(jì)劃進(jìn)米14700米，節(jié)省鉆頭49支，節(jié)約費(fèi)用30.38萬(wàn)元。“取得這樣的成績(jī)，得益于我們有一個(gè)降本增效的支點(diǎn)，就是通過(guò)推行“日清日結(jié)”班組及單機(jī)臺(tái)成本核算，在降低定額消耗中對(duì)鉆頭、鏟齒等設(shè)備進(jìn)行跟蹤建檔管理，從上機(jī)使用到下機(jī)報(bào)廢全程跟蹤考核，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)備件‘一生’的管理。”該礦采礦作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)何文元說(shuō)。據(jù)了解，該作業(yè)區(qū)推行三級(jí)班組（機(jī)臺(tái)）成本核算，每天對(duì)產(chǎn)量、費(fèi)用消耗等指標(biāo)及時(shí)上傳，同時(shí)把數(shù)據(jù)下傳到班組，把成本指標(biāo)細(xì)化分解到班組和機(jī)臺(tái)，實(shí)施“雙掛鉤”考核，極大調(diào)動(dòng)了職工降本增效的積極性和創(chuàng)造性，成為全礦“日清日結(jié)”三級(jí)成本管控的標(biāo)桿。“以前安排活時(shí)有些難度，現(xiàn)在職工活給少了反而不高興，干活時(shí)也精打細(xì)算各類消耗，因?yàn)楫a(chǎn)量和成本決定著他們獎(jiǎng)金的多少，在調(diào)動(dòng)職工生產(chǎn)積極性的同時(shí)，班組管理也輕松和順暢多了。”該作業(yè)區(qū)班長(zhǎng)張穎輝高興地說(shuō)。
欲治兵者，必先選將。礦業(yè)歪頭山礦以“日清日結(jié)”為核心統(tǒng)領(lǐng)成本管理全局，傳達(dá)本鋼集團(tuán)和礦業(yè)公司“日清日結(jié)”工作部署并堅(jiān)決貫徹執(zhí)行，成立了“日清日結(jié)”推進(jìn)小組，對(duì)作業(yè)長(zhǎng)、成本核算員、點(diǎn)檢員進(jìn)行專題培訓(xùn)，每天將物料消耗及能源性費(fèi)用等成本數(shù)據(jù)采集匯總，對(duì)單位成本進(jìn)行實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)管理，實(shí)現(xiàn)了成本分析的智能化、可視化、精準(zhǔn)化，科學(xué)、精準(zhǔn)指導(dǎo)礦級(jí)和作業(yè)區(qū)級(jí)成本管控。
今年3月，該礦對(duì)原有二級(jí)“日清日結(jié)”系統(tǒng)進(jìn)行修改和完善，加快推進(jìn)三級(jí)成本管控體系建設(shè)，成立了礦級(jí)、作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)經(jīng)濟(jì)核算小組，各作業(yè)區(qū)結(jié)合實(shí)際制訂了“班組經(jīng)濟(jì)核算工作實(shí)施方案”及管理制度和考核辦法，并以采礦作業(yè)區(qū)和汽車作業(yè)區(qū)班組、單機(jī)臺(tái)成本管控模式為模板，進(jìn)行成本分解模型程序開(kāi)發(fā)，最終實(shí)現(xiàn)全礦成本三級(jí)管控信息化全覆蓋。
加固塔身：對(duì)標(biāo)挖潛增添降本動(dòng)能
今年4月9日，礦業(yè)歪頭山礦設(shè)備管理室主任張敬明和相關(guān)管理、技術(shù)人員來(lái)到鞍鋼礦業(yè)弓長(zhǎng)嶺鐵礦及選礦廠開(kāi)展對(duì)標(biāo)。通過(guò)技術(shù)交流和現(xiàn)場(chǎng)觀摩，弓礦礦用汽車實(shí)行3人2臺(tái)包保小組、采掘設(shè)備定額備件實(shí)施功能價(jià)格承包、選礦設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)行自動(dòng)采集和遠(yuǎn)程運(yùn)輸?shù)瓤茖W(xué)高效的管理手段，給張敬明留下了深刻的印象，也發(fā)現(xiàn)了自身存在的差距。差距就是效益。礦業(yè)歪頭山礦把對(duì)標(biāo)挖潛作為提高管理水平和盈利能力的重要手段，號(hào)召干部職工齊心合力、眼光向內(nèi)，對(duì)標(biāo)挖潛、精準(zhǔn)發(fā)力，與自身歷史最好水平比、與同行業(yè)平均水平比、與同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)比，開(kāi)展全工序、全流程、全員參與的對(duì)標(biāo)挖潛活動(dòng)，增添降本增效動(dòng)能。
對(duì)標(biāo)挖潛不是口號(hào)，要喊在嘴上、寫(xiě)在紙上、落在事上、收到實(shí)效。今年以來(lái)，該礦成立了以礦長(zhǎng)為組長(zhǎng)的對(duì)標(biāo)挖潛管理領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了《對(duì)標(biāo)挖潛攻關(guān)工作具體實(shí)施方案》，相繼與鞍鋼大孤山礦開(kāi)展了油品對(duì)標(biāo)，與礦業(yè)南芬選礦廠和礦業(yè)南芬露天礦開(kāi)展了內(nèi)部對(duì)標(biāo)，與鞍鋼東鞍山鐵礦爆破指標(biāo)開(kāi)展對(duì)標(biāo)，與鞍鋼弓長(zhǎng)嶺鐵礦及選礦廠開(kāi)展對(duì)標(biāo)，尋找差距，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，分析原因，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝、管理制度和作業(yè)流程，學(xué)習(xí)借鑒先進(jìn)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)和做法，圍繞保產(chǎn)增產(chǎn)、降低消耗、優(yōu)化工藝、節(jié)約修理費(fèi)、科技創(chuàng)新、強(qiáng)化費(fèi)用管理等方面開(kāi)展攻關(guān)，推行相關(guān)考核激勵(lì)措施，最大限度提高設(shè)備效率，降低定額物料和能源消耗，用實(shí)干、用數(shù)據(jù)營(yíng)造對(duì)標(biāo)挖潛“星火燎原”之勢(shì)。
差距找到了，重在“對(duì)癥下藥”、整改落實(shí)。隨之，該礦一系列攻關(guān)目標(biāo)和改善措施應(yīng)運(yùn)而生，設(shè)定鉆機(jī)臺(tái)年攻關(guān)效率4.2萬(wàn)米、TR100效率按90萬(wàn)噸/臺(tái)年、4臺(tái)電鏟160萬(wàn)噸/臺(tái)年、旋回破碎作業(yè)率達(dá)到62%；推行點(diǎn)檢員承包管理模式，對(duì)設(shè)備故障次數(shù)、臺(tái)時(shí)實(shí)施績(jī)效考核；制訂選礦作業(yè)區(qū)一臺(tái)磨機(jī)對(duì)應(yīng)一座潤(rùn)滑站改造方案；在馬選作業(yè)區(qū)試成立潤(rùn)滑班組，強(qiáng)化日常設(shè)備補(bǔ)換油和機(jī)旁庫(kù)油品管理……一系列措施的強(qiáng)力推行，使對(duì)標(biāo)挖潛工作落地有支撐、運(yùn)行有平臺(tái)、成效有保障。
筑牢塔基：全面管控助推指標(biāo)優(yōu)化
近年來(lái)，礦業(yè)歪頭山礦不斷推出降本新舉措，在取得成效的同時(shí)，受設(shè)備、工藝等客觀因素制約，企業(yè)降本空間不斷縮小。但歪礦人相信，沒(méi)有比腳更長(zhǎng)的路，沒(méi)有比人更高的山。為完成全年降成本4446萬(wàn)元的攻關(guān)目標(biāo)，該礦向產(chǎn)量要效益、向能源要效益、向定額消耗要效益、向設(shè)備管理要效益，明確目標(biāo)，落實(shí)責(zé)任，細(xì)化措施，全面管控，助推成本指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化。
在保產(chǎn)方面，加快下盤(pán)104米—92米臺(tái)階中部及南部靠界，組織主采場(chǎng)80米機(jī)車生產(chǎn)線拆除工作，完成馬選礦石臨時(shí)倒裝站臺(tái)、礦石回收站臺(tái)遷移工作，加強(qiáng)采場(chǎng)原礦配礦，優(yōu)化調(diào)整馬選磁選機(jī)磁偏角、細(xì)篩篩孔尺寸；在降低定額輔料方面，利用GPS卡調(diào)系統(tǒng)優(yōu)化車鏟比和行車路線，降低柴油消耗，提高大車裝載量。在主采場(chǎng)內(nèi)建設(shè)臨時(shí)停車區(qū)和職工休息室，實(shí)行定點(diǎn)、定時(shí)、核量集中加油，生產(chǎn)汽車在采場(chǎng)內(nèi)交接班及加油，提高設(shè)備作業(yè)率。適度增加孔網(wǎng)參數(shù)提高破碎塊度，用多孔粒代替乳化炸藥，降低爆破成本。嚴(yán)把鋼球質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，對(duì)油品進(jìn)行定期檢測(cè)，強(qiáng)化維修管理，有效降低球耗、機(jī)油耗和輪胎消耗；在降低能源消耗方面，加強(qiáng)單機(jī)臺(tái)考核，提升設(shè)備效率和外委作業(yè)量，降低采礦工序電耗。控制新水補(bǔ)充量，增加鐵精礦產(chǎn)量，降低新水消耗。今年1-6月，該礦定額輔料降低481.71萬(wàn)元、能源消耗降低577.88萬(wàn)元、制造費(fèi)用降低596.7萬(wàn)元、管理費(fèi)用降低77.07萬(wàn)元。
積跬步以千里，匯小流成江海。礦業(yè)歪頭山礦落實(shí)本鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展要求，做深、做廣、做新成本管理“大文章”，把潛力一點(diǎn)點(diǎn)挖出來(lái)，把效益一步步提上去，用踏石留印、創(chuàng)新實(shí)干的作風(fēng)和行動(dòng)，走快、走穩(wěn)、走遠(yuǎn)降本增效之路。
2019-08-08