對(duì)標(biāo)先進(jìn) 上下聯(lián)動(dòng) 科學(xué)施策
北營(yíng)公司煉鋼工序提產(chǎn)降耗攻關(guān)刷新紀(jì)錄
前11個(gè)月，僅降鋼鐵料消耗一項(xiàng)就降成本1.4億元，并于12月1日創(chuàng)下鋼坯日產(chǎn)22139噸的歷史新高。
10月份以來(lái)，北營(yíng)公司以落實(shí)契約化管理為契機(jī)，大力推進(jìn)煉鋼工序提產(chǎn)降耗攻關(guān)，取得明顯成效，鋼鐵料消耗、鐵水消耗等指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平。
在現(xiàn)有鐵水總量的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)噸鋼工序成本的有效降低和鋼坯產(chǎn)量的不斷提高，是北營(yíng)公司今年推動(dòng)煉鋼系統(tǒng)成本對(duì)標(biāo)的工作重點(diǎn)。特別是自9月26日北營(yíng)公司與各單位簽訂《經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)考核責(zé)任狀》以來(lái)，相關(guān)單位、部門全面加強(qiáng)成本管控，積極克服制約生產(chǎn)、單耗、能耗的實(shí)際困難，力保煉鋼工序提產(chǎn)降耗指標(biāo)的完成。北營(yíng)制造部立足生產(chǎn)管控，重點(diǎn)按照煉鋼工序生產(chǎn)需求，雙管齊下，全力組織鋼坯生產(chǎn)及含鐵物料的供應(yīng)。外部方面，他們積極與本鋼集團(tuán)運(yùn)管部和采購(gòu)中心溝通，全程跟蹤外購(gòu)含鐵物料的裝車、入廠、接卸等工作；內(nèi)部方面，全力組織北營(yíng)冶金渣公司、北營(yíng)公運(yùn)公司等各單位做好廠內(nèi)含鐵物料的回收、加工、倒運(yùn)等工作，為實(shí)現(xiàn)煉鋼系統(tǒng)降低消耗、提高產(chǎn)量奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
北營(yíng)煉鋼廠作為提產(chǎn)降耗重要實(shí)施單位，以“日結(jié)日清”為載體，從年初就開始對(duì)標(biāo)國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)，深入開展“三級(jí)成本核算”管理，制訂明確階段性降鐵耗、降鋼鐵料消耗攻關(guān)目標(biāo)、攻關(guān)方案和具體攻關(guān)措施，詳細(xì)量化、對(duì)比、管控每個(gè)轉(zhuǎn)爐平均鋼鐵料、廢鋼的加入量及存在的不足。嚴(yán)控現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)升級(jí)和工藝操作紀(jì)律，重點(diǎn)以優(yōu)化生產(chǎn)組織及含鐵料結(jié)構(gòu)，加大鋼渣配比，以降低扒渣量及鐵損為抓手，及時(shí)對(duì)照鐵水總量，通過(guò)合理添加鋼鐵料及提高連澆爐數(shù)，全面降低鋼鐵料消耗。重點(diǎn)以降低脫硫損失、系統(tǒng)溫度、工藝路徑和生產(chǎn)品種為抓手，通過(guò)對(duì)廢鋼加入實(shí)行分級(jí)管理及增加單斗廢鋼裝入能力，持續(xù)有效降低鐵水消耗。同時(shí)，嚴(yán)格規(guī)范管控職工標(biāo)準(zhǔn)化操作及管理人員值班制度，實(shí)施作業(yè)區(qū)級(jí)、班組級(jí)“場(chǎng)景化”承包，以賽促降，以責(zé)促降，全面助推全工序、全方位、全過(guò)程的精準(zhǔn)控制，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
北營(yíng)冶金渣公司本著“多回收一噸含鐵物料，企業(yè)就少支出一筆采購(gòu)費(fèi)用”的宗旨，高度重視含鐵物料回收工作，通過(guò)創(chuàng)新思維提升產(chǎn)品產(chǎn)量及品種結(jié)構(gòu)，開展設(shè)備小改小革降低粒鋼磁選磁力，新建低位回爐鐵提純產(chǎn)線等措施，狠抓含鐵物料回收利用及提高粒鋼質(zhì)量，使煉鋼工序渣鋼消耗由不足20kg/t增加到44kg/t。1~11月份，累計(jì)回收廢鋼11.4萬(wàn)噸，節(jié)約外購(gòu)資金3.32億元，粒鋼TFe品位達(dá)到70%以上，充分保證了煉鋼消耗需求，為煉鋼工序多配用鋼鐵料創(chuàng)造了條件。
2019-12-18