鼓勵創(chuàng)新突破 注重項目落地
板材煉鋼廠加速科技創(chuàng)新促成本“瘦身”
“現(xiàn)在，我廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐全爐役復(fù)吹，其中四號、五號轉(zhuǎn)爐復(fù)吹壽命達(dá)到7000多爐，創(chuàng)歷史最好水平，有效降低了造渣料、鋼鐵料和合金消耗。”這是板材煉鋼廠加速科技創(chuàng)新工作在降成本方面取得的成果之一。據(jù)了解，上半年，該廠累計降成本4721萬元，其中依托科技創(chuàng)新降成本比例達(dá)50%以上。
降成本工作一直以來是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的“主旋律”。作為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)工藝鏈條的重點(diǎn)工序，板材煉鋼廠立足企業(yè)發(fā)展大局，瞄準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以科技創(chuàng)新為突破口，不斷推動企業(yè)成本“瘦身”。
今年以來，該廠本著“創(chuàng)新突破、激情實(shí)干、奮進(jìn)自強(qiáng)”的精神，積極搭建科技創(chuàng)新平臺，從改變職工觀念入手，倡導(dǎo)全員創(chuàng)新、自主創(chuàng)新,鼓勵全體職工對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，多提合理化建議和科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新課題，鼓勵多出專利、多寫論文，并且加大對科技項目的獎勵力度，在全廠營造出科技創(chuàng)新降成本的濃厚氛圍，效果顯著。該廠開展的多項科技創(chuàng)新不僅有效降低了成本，還進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，有些甚至躋身國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量是該廠降低成本的重要通道。作為該廠的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量一直是備受關(guān)注的焦點(diǎn)。為了將這一指標(biāo)控制在最好水平，該廠技術(shù)人員反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，通過提高復(fù)吹冶金效果，提高轉(zhuǎn)爐吹煉過程動力學(xué)條件，使該廠轉(zhuǎn)爐復(fù)吹碳氧積穩(wěn)定控制在0.0021，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時，通過提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果，提高了轉(zhuǎn)爐的脫磷效率，為轉(zhuǎn)爐降低終點(diǎn)含氧量提供了保證。此外，他們還通過采用后攪工藝，優(yōu)化造渣制度，結(jié)合過程智能控制模型等，有效降低了轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧量。上半年，該廠轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量同比降低64ppm，降成本816.07萬元。
降低轉(zhuǎn)爐供氧時間也是該廠降成本的一項重要指標(biāo)。該廠技術(shù)人員通過研究開發(fā)大流量氧槍噴頭，使供氧流量從30000Nm3/h，提高到40000Nm3/h，并且通過一系列相關(guān)工藝攻關(guān)，穩(wěn)定了煉鋼冶煉工藝，降低了煉鋼供氧時間。同時，他們結(jié)合轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐攪拌，提高氧氣利用率，也有效縮短了供氧時間。此外，他們還通過回收系統(tǒng)計等相關(guān)系統(tǒng)改造，減少了由于提高流量后煙火外溢現(xiàn)象，為提高流量創(chuàng)造了良好條件。上半年，該廠轉(zhuǎn)爐的供氧時間達(dá)到13.92分鐘，已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為進(jìn)一步降低成本發(fā)揮了重要作用。
在降低石灰消耗上，該廠也做足功課。他們通過推進(jìn)復(fù)吹工藝，改善煉鋼過程中動力學(xué)條件，提高造渣料利用效率，降低造渣料消耗。同時，轉(zhuǎn)爐采用留渣操作，利用前期早化渣，早去磷，降低石灰消耗。采用轉(zhuǎn)爐大流量，進(jìn)一步提高化渣效果，提高石灰利用率，降低石灰消耗。此外，該廠還推行班組競賽制度，將石灰消耗指標(biāo)與職工收入“掛鉤”，增強(qiáng)職工責(zé)任意識，有效減少了造渣料消耗。上半年該廠石灰消耗同比降低5.02千克/噸鋼，對比預(yù)算降成本3.36元/噸鋼。
在該廠開展的成本攻關(guān)項目中，全流程降低鋼水鋁消耗也是重中之重，是降成本工作的重頭戲。該廠通過降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，碳脫氧替代鋁，RH鋼種煤改渣工藝、降低鋼包下線時間，縮短處理周期等措施，使鋼種的鋁消耗得到有效降低，在提升鋼水質(zhì)量的同時有效降低了成本。按產(chǎn)量900萬噸計算，目前鋁消耗水平對比2019年全年將節(jié)省采購資金3132萬元。
一個個科技創(chuàng)新項目的落地，為該廠降成本工作打開了一扇扇窗，同時也在一定程度上帶動了煉鋼工藝水平的進(jìn)步，形成了不斷壯大的企業(yè)發(fā)展動力。今年以來，該廠已有多項科技創(chuàng)新成果惠及降成本工作。下一步，該廠將按照既定目標(biāo)，鎖定影響成本的重要指標(biāo)，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，促進(jìn)企業(yè)“瘦身健體”，挖潛增效。
降成本工作一直以來是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的“主旋律”。作為本鋼集團(tuán)生產(chǎn)工藝鏈條的重點(diǎn)工序，板材煉鋼廠立足企業(yè)發(fā)展大局，瞄準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)，以科技創(chuàng)新為突破口，不斷推動企業(yè)成本“瘦身”。
今年以來，該廠本著“創(chuàng)新突破、激情實(shí)干、奮進(jìn)自強(qiáng)”的精神，積極搭建科技創(chuàng)新平臺，從改變職工觀念入手，倡導(dǎo)全員創(chuàng)新、自主創(chuàng)新,鼓勵全體職工對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，多提合理化建議和科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新課題，鼓勵多出專利、多寫論文，并且加大對科技項目的獎勵力度，在全廠營造出科技創(chuàng)新降成本的濃厚氛圍，效果顯著。該廠開展的多項科技創(chuàng)新不僅有效降低了成本，還進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，有些甚至躋身國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。
降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量是該廠降低成本的重要通道。作為該廠的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和技術(shù)指標(biāo)，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量一直是備受關(guān)注的焦點(diǎn)。為了將這一指標(biāo)控制在最好水平，該廠技術(shù)人員反復(fù)調(diào)整工藝參數(shù)，通過提高復(fù)吹冶金效果，提高轉(zhuǎn)爐吹煉過程動力學(xué)條件，使該廠轉(zhuǎn)爐復(fù)吹碳氧積穩(wěn)定控制在0.0021，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時，通過提高轉(zhuǎn)爐復(fù)吹效果，提高了轉(zhuǎn)爐的脫磷效率，為轉(zhuǎn)爐降低終點(diǎn)含氧量提供了保證。此外，他們還通過采用后攪工藝，優(yōu)化造渣制度，結(jié)合過程智能控制模型等，有效降低了轉(zhuǎn)爐的終點(diǎn)氧量。上半年，該廠轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量同比降低64ppm，降成本816.07萬元。
降低轉(zhuǎn)爐供氧時間也是該廠降成本的一項重要指標(biāo)。該廠技術(shù)人員通過研究開發(fā)大流量氧槍噴頭，使供氧流量從30000Nm3/h，提高到40000Nm3/h，并且通過一系列相關(guān)工藝攻關(guān)，穩(wěn)定了煉鋼冶煉工藝，降低了煉鋼供氧時間。同時，他們結(jié)合轉(zhuǎn)爐復(fù)吹工藝，強(qiáng)化轉(zhuǎn)爐攪拌，提高氧氣利用率，也有效縮短了供氧時間。此外，他們還通過回收系統(tǒng)計等相關(guān)系統(tǒng)改造，減少了由于提高流量后煙火外溢現(xiàn)象，為提高流量創(chuàng)造了良好條件。上半年，該廠轉(zhuǎn)爐的供氧時間達(dá)到13.92分鐘，已達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，為進(jìn)一步降低成本發(fā)揮了重要作用。
在降低石灰消耗上，該廠也做足功課。他們通過推進(jìn)復(fù)吹工藝，改善煉鋼過程中動力學(xué)條件，提高造渣料利用效率，降低造渣料消耗。同時，轉(zhuǎn)爐采用留渣操作，利用前期早化渣，早去磷，降低石灰消耗。采用轉(zhuǎn)爐大流量，進(jìn)一步提高化渣效果，提高石灰利用率，降低石灰消耗。此外，該廠還推行班組競賽制度，將石灰消耗指標(biāo)與職工收入“掛鉤”，增強(qiáng)職工責(zé)任意識，有效減少了造渣料消耗。上半年該廠石灰消耗同比降低5.02千克/噸鋼，對比預(yù)算降成本3.36元/噸鋼。
在該廠開展的成本攻關(guān)項目中，全流程降低鋼水鋁消耗也是重中之重，是降成本工作的重頭戲。該廠通過降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量，碳脫氧替代鋁，RH鋼種煤改渣工藝、降低鋼包下線時間，縮短處理周期等措施，使鋼種的鋁消耗得到有效降低，在提升鋼水質(zhì)量的同時有效降低了成本。按產(chǎn)量900萬噸計算，目前鋁消耗水平對比2019年全年將節(jié)省采購資金3132萬元。
一個個科技創(chuàng)新項目的落地，為該廠降成本工作打開了一扇扇窗，同時也在一定程度上帶動了煉鋼工藝水平的進(jìn)步，形成了不斷壯大的企業(yè)發(fā)展動力。今年以來，該廠已有多項科技創(chuàng)新成果惠及降成本工作。下一步，該廠將按照既定目標(biāo)，鎖定影響成本的重要指標(biāo)，繼續(xù)加大科技創(chuàng)新力度，促進(jìn)企業(yè)“瘦身健體”，挖潛增效。
2020-07-15