激活資源動能 釋放產(chǎn)銷效能
北營鑄管公司按下技改“快進鍵”
北營鑄管公司抓住大口徑鑄管市場的主導優(yōu)勢,不斷研發(fā)新品種,拓展、沖擊和引領鑄管市場領域和需求走勢。
今年以來,該公司克服新冠肺炎疫情影響,按下技改“快進鍵”,多項技改項目提前完成,為高端新產(chǎn)品開發(fā)和擴大市場積蓄后勁,不斷激活資源動能,釋放產(chǎn)銷效能。
近年來,該公司以世界最大口徑DN2600T型鑄管、DN2400“頂推”管和特殊防腐PU管的研發(fā)為依托,以市場需求為突破口,不斷激活職工對設備改造升級的動能,夯實裝備技術資源優(yōu)勢,促進了高附加值新產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的雙提升。僅去年,該公司就完成大口徑管防腐線和“籠型”內(nèi)襯機新工藝生產(chǎn)裝備的技術改造升級。“籠型”內(nèi)襯機新工藝技術,徹底解決了大口徑熱模法管“強襯”合格率偏低的問題,不良品率直線大幅下降,產(chǎn)能得到進一步釋放。這些技改項目的實施,保證了DN2400“頂推”鑄管、“柔性”自錨式接口型DN900和1800、PU鑄管一經(jīng)問世,便順利打入北京大興國際機場、“南水北調(diào)”天津江漢水利等國家重點工程和國際市場。
該公司職工發(fā)明的“用于熱模管精整線液壓泵組的柔性連接組合鐘型罩”獲得實用新型技術專利,經(jīng)實際應用降低了設備故障率。“本鋼牌”鑄管產(chǎn)品依托“一帶一路”形成銷售輻射力,走俏阿聯(lián)酋和俄羅斯等國際市場。特別是“頂推”管和聚脲聚氨酯(PU)管市場銷售走勢喜人,用戶對此品種管的多規(guī)格和需求量倍增。
今年以來,該公司以趕制出口突尼斯的2500噸DN1800聚脲聚氨酯(PU)管為契機,突破銷售瓶頸,同時強力推進設備技術改造升級,搶抓營銷機遇。上半年,先后改進了自錨管外擋環(huán)埋弧焊接工藝設備,提高了焊接效率和質(zhì)量。自制的手扶式外磨機小工裝設備,單支管體磨削用時由20余分鐘降至僅需4分鐘,管體磨削質(zhì)量無毛刺、無漏磨,光潔度高。提高了作業(yè)效率,厚度100~300微米的PU涂層經(jīng)4000伏特電壓電火花檢測合格率達100%。
創(chuàng)新工藝技術是該公司促進新產(chǎn)品研發(fā)和降本增效的又一主線。針對過去“頂推”管外體澆灌混凝土層需外委加工,耗時耗料、高額加工費的實際,他們自主設計、制作了一套“頂推”管外體澆灌混凝土層工裝設備。目前,該工裝設備的翻轉機機構、液壓控制系統(tǒng)、DN1200和1400模具等都已制作安裝調(diào)試完畢,并完成了新工藝操作流程和技術標準的制訂。該公司職工發(fā)明的“頂推”管鉆孔內(nèi)螺紋攻絲機,徹底攻克了螺紋不正、偏口和斷牙等技術缺陷問題,解決了用戶安裝施工的后顧之憂。
進入下半年,該公司加快推進CW61160機床、退火爐和離心機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等技改項目的步伐。這些技改項目的有序推進和相繼完成,將促進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,調(diào)整產(chǎn)品結構和降本增效等工作的完成,為下一步拓展市場、創(chuàng)利創(chuàng)效提供強有力的技術保障。
今年以來,該公司克服新冠肺炎疫情影響,按下技改“快進鍵”,多項技改項目提前完成,為高端新產(chǎn)品開發(fā)和擴大市場積蓄后勁,不斷激活資源動能,釋放產(chǎn)銷效能。
近年來,該公司以世界最大口徑DN2600T型鑄管、DN2400“頂推”管和特殊防腐PU管的研發(fā)為依托,以市場需求為突破口,不斷激活職工對設備改造升級的動能,夯實裝備技術資源優(yōu)勢,促進了高附加值新產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的雙提升。僅去年,該公司就完成大口徑管防腐線和“籠型”內(nèi)襯機新工藝生產(chǎn)裝備的技術改造升級。“籠型”內(nèi)襯機新工藝技術,徹底解決了大口徑熱模法管“強襯”合格率偏低的問題,不良品率直線大幅下降,產(chǎn)能得到進一步釋放。這些技改項目的實施,保證了DN2400“頂推”鑄管、“柔性”自錨式接口型DN900和1800、PU鑄管一經(jīng)問世,便順利打入北京大興國際機場、“南水北調(diào)”天津江漢水利等國家重點工程和國際市場。
該公司職工發(fā)明的“用于熱模管精整線液壓泵組的柔性連接組合鐘型罩”獲得實用新型技術專利,經(jīng)實際應用降低了設備故障率。“本鋼牌”鑄管產(chǎn)品依托“一帶一路”形成銷售輻射力,走俏阿聯(lián)酋和俄羅斯等國際市場。特別是“頂推”管和聚脲聚氨酯(PU)管市場銷售走勢喜人,用戶對此品種管的多規(guī)格和需求量倍增。
今年以來,該公司以趕制出口突尼斯的2500噸DN1800聚脲聚氨酯(PU)管為契機,突破銷售瓶頸,同時強力推進設備技術改造升級,搶抓營銷機遇。上半年,先后改進了自錨管外擋環(huán)埋弧焊接工藝設備,提高了焊接效率和質(zhì)量。自制的手扶式外磨機小工裝設備,單支管體磨削用時由20余分鐘降至僅需4分鐘,管體磨削質(zhì)量無毛刺、無漏磨,光潔度高。提高了作業(yè)效率,厚度100~300微米的PU涂層經(jīng)4000伏特電壓電火花檢測合格率達100%。
創(chuàng)新工藝技術是該公司促進新產(chǎn)品研發(fā)和降本增效的又一主線。針對過去“頂推”管外體澆灌混凝土層需外委加工,耗時耗料、高額加工費的實際,他們自主設計、制作了一套“頂推”管外體澆灌混凝土層工裝設備。目前,該工裝設備的翻轉機機構、液壓控制系統(tǒng)、DN1200和1400模具等都已制作安裝調(diào)試完畢,并完成了新工藝操作流程和技術標準的制訂。該公司職工發(fā)明的“頂推”管鉆孔內(nèi)螺紋攻絲機,徹底攻克了螺紋不正、偏口和斷牙等技術缺陷問題,解決了用戶安裝施工的后顧之憂。
進入下半年,該公司加快推進CW61160機床、退火爐和離心機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等技改項目的步伐。這些技改項目的有序推進和相繼完成,將促進企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展,調(diào)整產(chǎn)品結構和降本增效等工作的完成,為下一步拓展市場、創(chuàng)利創(chuàng)效提供強有力的技術保障。
2020-08-11
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