以項(xiàng)目為依托 以人才為載體
板材冷軋廠科技創(chuàng)新成為發(fā)展“助推器”
今年以來(lái)，板材冷軋廠以開(kāi)放思維，積極聚焦對(duì)標(biāo)目標(biāo)，圍繞品種、質(zhì)量、成本，以及提高項(xiàng)目質(zhì)量、培養(yǎng)創(chuàng)新人才等方面，加大創(chuàng)新力度，精準(zhǔn)科技投入，形成創(chuàng)新之花遍地開(kāi)的良好態(tài)勢(shì)。據(jù)悉，上半年，該廠11項(xiàng)科研項(xiàng)目、42項(xiàng)攻關(guān)改善項(xiàng)目穩(wěn)定推進(jìn)。完成兩項(xiàng)知名汽車廠認(rèn)證工作，4項(xiàng)實(shí)用新型專利和1項(xiàng)發(fā)明專利得到國(guó)家授權(quán)，科技創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的“助推器”。
該廠堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向、以項(xiàng)目為載體，組建創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，匯聚群體力量攻克難關(guān)，持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步。同時(shí)，通過(guò)構(gòu)建技術(shù)體系、搭建交流平臺(tái)、培養(yǎng)人才等措施，開(kāi)拓人才技術(shù)強(qiáng)企之路，為增產(chǎn)創(chuàng)效和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
該廠始終有個(gè)共識(shí)，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能，必須開(kāi)放思維，打破束縛，沖破壁壘，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動(dòng)力，擴(kuò)大創(chuàng)新開(kāi)放度，建立科學(xué)的創(chuàng)新機(jī)制。為此，該廠每年召開(kāi)一次科技大會(huì)，每季度召開(kāi)一次科技例會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，激勵(lì)先進(jìn)，激發(fā)活力，為開(kāi)展創(chuàng)新工作營(yíng)造了濃厚氛圍。通過(guò)科技大會(huì)推新人，讓專利、論文申報(bào)形成常態(tài)化，通過(guò)優(yōu)秀項(xiàng)目分享，系統(tǒng)提升技術(shù)人員水平。同時(shí)，征集合理化建議、小改小革、創(chuàng)新工作室、工匠大師培訓(xùn)工作全面鋪開(kāi)，全員樹立起技術(shù)創(chuàng)新理念，提升企業(yè)的整體技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。
為夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的人才基礎(chǔ)，該廠以培養(yǎng)技術(shù)拔尖人才為重點(diǎn)，利用各類科研項(xiàng)目和創(chuàng)新項(xiàng)目平臺(tái)，組建攻關(guān)小組，吸納創(chuàng)新人才，有效推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效。在冷軋寬幅汽車板技術(shù)訣竅研究中，該廠主任工程師李國(guó)棟與其團(tuán)隊(duì)成員，經(jīng)過(guò)半年的工藝研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，先后10次對(duì)制度進(jìn)行修改，形成了《橋北連退寬料技術(shù)訣竅》。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月批量生產(chǎn)測(cè)試后，整體合格率達(dá)95%以上，可有效控制帶鋼中部瓢曲缺陷，產(chǎn)品表面等級(jí)符合用戶使用要求，完成了全厚度規(guī)格覆蓋的IF寬板產(chǎn)品的工藝攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了不同厚度規(guī)格寬板的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。工作僅兩年該廠的技術(shù)人員張彥雨，與工友們一起，通過(guò)建立PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及對(duì)報(bào)警功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)前進(jìn)行調(diào)整，對(duì)二號(hào)酸軋機(jī)組關(guān)鍵工藝參數(shù)精度進(jìn)行攻關(guān)，使酸軋作業(yè)區(qū)關(guān)鍵控制參數(shù)合標(biāo)率達(dá)到100%的由6項(xiàng)增加至11項(xiàng)，取得了明顯效果。
科技創(chuàng)新助力企業(yè)質(zhì)量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通過(guò)科技創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)跟蹤和工藝改進(jìn)，該廠實(shí)現(xiàn)了過(guò)程品降級(jí)率逐步下降，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升；汽車用材全流程合格率較去年同期提高3%，耐指紋產(chǎn)品合格率較去年提高22.7%；冷軋內(nèi)部缺陷較去年同期下降1%左右。同時(shí)，先后對(duì)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品焊接工藝、退火工藝、預(yù)氧化工藝、光整工藝等進(jìn)行調(diào)整，形成本鋼生產(chǎn)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定的“一貫制”技術(shù)，使本鋼此系列產(chǎn)品的產(chǎn)成率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)DP780產(chǎn)品GA/GI全面測(cè)試成功。另外，該廠通過(guò)科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了降本增效。對(duì)鍍鋅鋅重精度進(jìn)行攻關(guān)，上半年鋅層超差率較去年同期降低3.36%，并通過(guò)優(yōu)化GA鋅鍋成分，實(shí)現(xiàn)了底渣減少30%至40%左右。
該廠堅(jiān)持以問(wèn)題為導(dǎo)向、以項(xiàng)目為載體，組建創(chuàng)新攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，匯聚群體力量攻克難關(guān)，持續(xù)推進(jìn)科技進(jìn)步。同時(shí)，通過(guò)構(gòu)建技術(shù)體系、搭建交流平臺(tái)、培養(yǎng)人才等措施，開(kāi)拓人才技術(shù)強(qiáng)企之路，為增產(chǎn)創(chuàng)效和企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展提供技術(shù)支撐。
該廠始終有個(gè)共識(shí)，要想不斷培育壯大企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能，必須開(kāi)放思維，打破束縛，沖破壁壘，激發(fā)創(chuàng)新內(nèi)生動(dòng)力，擴(kuò)大創(chuàng)新開(kāi)放度，建立科學(xué)的創(chuàng)新機(jī)制。為此，該廠每年召開(kāi)一次科技大會(huì)，每季度召開(kāi)一次科技例會(huì)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，激勵(lì)先進(jìn)，激發(fā)活力，為開(kāi)展創(chuàng)新工作營(yíng)造了濃厚氛圍。通過(guò)科技大會(huì)推新人，讓專利、論文申報(bào)形成常態(tài)化，通過(guò)優(yōu)秀項(xiàng)目分享，系統(tǒng)提升技術(shù)人員水平。同時(shí)，征集合理化建議、小改小革、創(chuàng)新工作室、工匠大師培訓(xùn)工作全面鋪開(kāi)，全員樹立起技術(shù)創(chuàng)新理念，提升企業(yè)的整體技術(shù)水平和創(chuàng)新能力。
為夯實(shí)企業(yè)發(fā)展的人才基礎(chǔ)，該廠以培養(yǎng)技術(shù)拔尖人才為重點(diǎn)，利用各類科研項(xiàng)目和創(chuàng)新項(xiàng)目平臺(tái)，組建攻關(guān)小組，吸納創(chuàng)新人才，有效推進(jìn)全員創(chuàng)新創(chuàng)效。在冷軋寬幅汽車板技術(shù)訣竅研究中，該廠主任工程師李國(guó)棟與其團(tuán)隊(duì)成員，經(jīng)過(guò)半年的工藝研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)，先后10次對(duì)制度進(jìn)行修改，形成了《橋北連退寬料技術(shù)訣竅》。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月批量生產(chǎn)測(cè)試后，整體合格率達(dá)95%以上，可有效控制帶鋼中部瓢曲缺陷，產(chǎn)品表面等級(jí)符合用戶使用要求，完成了全厚度規(guī)格覆蓋的IF寬板產(chǎn)品的工藝攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了不同厚度規(guī)格寬板的穩(wěn)定生產(chǎn)能力。工作僅兩年該廠的技術(shù)人員張彥雨，與工友們一起，通過(guò)建立PLC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，以及對(duì)報(bào)警功能、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和預(yù)前進(jìn)行調(diào)整，對(duì)二號(hào)酸軋機(jī)組關(guān)鍵工藝參數(shù)精度進(jìn)行攻關(guān)，使酸軋作業(yè)區(qū)關(guān)鍵控制參數(shù)合標(biāo)率達(dá)到100%的由6項(xiàng)增加至11項(xiàng)，取得了明顯效果。
科技創(chuàng)新助力企業(yè)質(zhì)量提升和降成本等方面取得成效。上半年，通過(guò)科技創(chuàng)新，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)跟蹤和工藝改進(jìn)，該廠實(shí)現(xiàn)了過(guò)程品降級(jí)率逐步下降，質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)步提升；汽車用材全流程合格率較去年同期提高3%，耐指紋產(chǎn)品合格率較去年提高22.7%；冷軋內(nèi)部缺陷較去年同期下降1%左右。同時(shí)，先后對(duì)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品焊接工藝、退火工藝、預(yù)氧化工藝、光整工藝等進(jìn)行調(diào)整，形成本鋼生產(chǎn)相變類高強(qiáng)產(chǎn)品穩(wěn)定的“一貫制”技術(shù)，使本鋼此系列產(chǎn)品的產(chǎn)成率達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)DP780產(chǎn)品GA/GI全面測(cè)試成功。另外，該廠通過(guò)科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了降本增效。對(duì)鍍鋅鋅重精度進(jìn)行攻關(guān)，上半年鋅層超差率較去年同期降低3.36%，并通過(guò)優(yōu)化GA鋅鍋成分，實(shí)現(xiàn)了底渣減少30%至40%左右。
2020-09-01