強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)步 降低運(yùn)行成本
北營(yíng)軋鋼廠駛上全面降本“快車道”
今年前9個(gè)月，北營(yíng)軋鋼廠單位成本完成2945元/噸，較預(yù)算單位成本降低11.36元。這是該廠全面貫徹“高產(chǎn)低耗就是效益”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)理念取得的優(yōu)異成績(jī)。
今年以來(lái)，北營(yíng)軋鋼廠主動(dòng)作為，積極克服疫情帶來(lái)的不利影響，以“提產(chǎn)降耗、提質(zhì)增效”為工作核心，以“安全、成本、產(chǎn)量、合同兌現(xiàn)率、采購(gòu)總值”五項(xiàng)指標(biāo)為抓手，夯實(shí)班組安全建設(shè)，強(qiáng)化技術(shù)進(jìn)步，提高設(shè)備精度，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，全面釋放產(chǎn)能，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作特別是降成本工作取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。
記者從該廠生產(chǎn)技術(shù)室了解到，今年前9個(gè)月，他們?nèi)鎸?shí)施提產(chǎn)方案，細(xì)化生產(chǎn)組織管理，發(fā)揮機(jī)組產(chǎn)能，克服“雙節(jié)”及疫情防控影響，從計(jì)劃排布上逐一核對(duì)、跟蹤客戶接貨信息，精心排布生產(chǎn)計(jì)劃、合理組織庫(kù)存周轉(zhuǎn)，規(guī)避堵庫(kù)風(fēng)險(xiǎn)，確保主線生產(chǎn)順行，確保合同兌現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)加強(qiáng)三級(jí)點(diǎn)檢，壓縮故障及檢修、定修時(shí)間，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該廠產(chǎn)量較月度計(jì)劃超28.86萬(wàn)噸，多項(xiàng)歷史紀(jì)錄被刷新。其中，1月份軋材、板材總量均創(chuàng)歷史紀(jì)錄，二棒材及三棒材均實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。
為了進(jìn)一步降低成本，該廠按照集團(tuán)總體部署，以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為中心，組織開展全流程、全方位對(duì)標(biāo)。他們瞄準(zhǔn)“找差距、定措施、創(chuàng)效益、促發(fā)展”的目標(biāo)，把深入開展“管理提升、降本增效”活動(dòng)作為挖潛降本的切入點(diǎn)。同時(shí)，結(jié)合責(zé)任狀、績(jī)效考核、工藝技術(shù)參數(shù)、三級(jí)成本和日清日結(jié)等專項(xiàng)工作，按照“亮指標(biāo)、選標(biāo)桿”“對(duì)指標(biāo)、找差距”“定措施、創(chuàng)效益”三個(gè)階段開展對(duì)標(biāo)工作，先后與集團(tuán)外部先進(jìn)企業(yè)及集團(tuán)內(nèi)部全方位對(duì)標(biāo)，相互借鑒生產(chǎn)組織、設(shè)備管理、成本降耗等方面經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)廠內(nèi)管理提升，有效降低了各項(xiàng)成本。
據(jù)了解，今年前9個(gè)月，該廠還開展了以指標(biāo)攻關(guān)為重點(diǎn)內(nèi)容的成本降耗工作。由主管廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭，全面開展1780雙爐提產(chǎn)對(duì)標(biāo)攻關(guān)工作，從提高加熱爐產(chǎn)能、提高粗軋軋制節(jié)奏、提高精軋軋制節(jié)奏、提高卷取機(jī)接鋼能力等方面全面開展工作。在此基礎(chǔ)上，該廠板材雙爐產(chǎn)量提升攻關(guān)、成材率攻關(guān)、熱送對(duì)標(biāo)攻關(guān)、降電耗對(duì)標(biāo)攻關(guān)、煤氣降耗對(duì)標(biāo)攻關(guān)，以及降低板材軋輥消耗對(duì)標(biāo)攻關(guān)等均取得優(yōu)異成績(jī)。此外，該廠“日清日結(jié)”、夯實(shí)三級(jí)成本體系管理等工作也扎實(shí)開展，為降低成本奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
2020-11-02