本鋼新聞
讓高端產(chǎn)品效益更高
——板材冷軋廠降本增效活動側(cè)記
　　制造高端精品，降本就是增效。成本控制做得好，產(chǎn)品才會有更強(qiáng)的競爭力。板材冷軋廠堅(jiān)定目標(biāo)信念，以創(chuàng)造高水平的經(jīng)濟(jì)效益為企業(yè)發(fā)展初心，通過提高成本管控水平、加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、開展合理化建議等措施，深入開展降本增效活動，讓高端產(chǎn)品效益更高。今年前9個月累計(jì)降成本5000余萬元。

以對標(biāo)為抓手　提高管控水平

　　該廠堅(jiān)持“對標(biāo)、提質(zhì)、降本”的發(fā)展主線，建立長效機(jī)制，分析查找差距，找出努力方向，做到全面對標(biāo)，力爭早日實(shí)現(xiàn)躋身國內(nèi)冷軋企業(yè)前五名的目標(biāo)。
　　“針對集團(tuán)提出的成本指標(biāo)，我們建立了‘內(nèi)外結(jié)合，重點(diǎn)突出’的對標(biāo)降本模式，組織多層次的專題研討會落實(shí)對標(biāo)項(xiàng)目和措施，拉齊產(chǎn)線間的管控水平。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室主任王明順介紹說。
　　在能源管控上，該廠對標(biāo)行業(yè)先進(jìn)，實(shí)施能源動態(tài)精準(zhǔn)控制，完善計(jì)量手段，將傳統(tǒng)粗放式的管理轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)到“點(diǎn)”的實(shí)時性網(wǎng)格化管控，杜絕了用能過剩現(xiàn)象，使能源管控更加科學(xué)高效，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行取得了顯著效果。
　　對標(biāo)工作永無止境。該廠夯實(shí)基礎(chǔ)管控，制訂《對標(biāo)考核管理辦法》，結(jié)合對標(biāo)信息，進(jìn)一步篩選確定攻關(guān)項(xiàng)目和攻關(guān)指標(biāo)。截至目前，在對標(biāo)創(chuàng)效活動中，CDCM、罩式爐、本浦連退等作業(yè)區(qū)的對標(biāo)工作取得明顯實(shí)效。

提合理化建議　用智慧換真金白銀

　　年初，記者在該廠第三次科技創(chuàng)新及技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)大會宣傳欄上，看到該廠合理化建議工作總結(jié)。由橋北鍍鋅作業(yè)區(qū)作業(yè)長李鴻友等11名技術(shù)人員組成的降本攻關(guān)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，提出了通過提高鍍層控制精度和合理庫存降低鋅耗攻關(guān)的“好建議”，排在了顯著的位置。李鴻友給記者算了一筆賬：鍍鋅線的鋅錠是大宗原燃料，價(jià)格貴、成本費(fèi)用大，通過提高鋅層控制精度，鋅耗攻關(guān)較上年同期累計(jì)降成本2199萬元。
　　充分發(fā)揮廣大干部職工的聰明才智，為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益一直是該廠積極倡導(dǎo)的一項(xiàng)重要工作。該廠積極響應(yīng)本鋼集團(tuán)提出的“搭建一條廣大職工積極獻(xiàn)言獻(xiàn)策，圍繞企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中心，鼓勵全體職工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，用智慧換取真金白銀。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至去年末，該廠共征集直接效益類的合理化建議64項(xiàng)，創(chuàng)效益428.59萬元，其中降成本194.11萬元，提高質(zhì)量創(chuàng)效80.67萬元，解決生產(chǎn)和工藝等問題創(chuàng)效153.81萬元。

強(qiáng)化科技攻關(guān)　成為降本“助推器”

　　“冷軋工序技術(shù)含量高，如何通過強(qiáng)化科技攻關(guān)降成本，一直以來是我們工作的主攻方向。”王明順說道。
　　該廠充分發(fā)揮“大廠制”優(yōu)勢，圍繞影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，組織技術(shù)人員全力開展技術(shù)攻關(guān)降成本。成立了6個專項(xiàng)攻關(guān)小組，分別從原料質(zhì)量、控制頭尾剪切、切邊精度管控等六個方面開展攻關(guān)。
　　搭建科技創(chuàng)新平臺，充分調(diào)動技術(shù)人員的攻關(guān)降本積極性。該廠結(jié)合企業(yè)實(shí)際，經(jīng)過深入現(xiàn)場細(xì)致的研究論證，形成了攻關(guān)課題，再通過“摘牌”的方式 ，讓廣大技術(shù)人員積極認(rèn)領(lǐng)。自“摘牌”解難題活動開展以來，在該廠技術(shù)人員共同努力下，解決了許多“卡脖子”的難題，產(chǎn)品質(zhì)量上來了，成本降下來了。
　　該廠狠抓過程管理，通過調(diào)整切邊制度規(guī)程，加大連退機(jī)組和鍍鋅機(jī)組切邊比例，嚴(yán)格控制酸軋機(jī)組切邊量，不僅釋放了酸軋產(chǎn)能，而且通過后線切邊減少了切損量，成材率提高0.11%。同時，通過優(yōu)化連退機(jī)組切邊制度，提高機(jī)組成材率0.12%。另外，他們還推動原料減寬工作，提高成材率，在橋此工序試驗(yàn)原料減寬2mm，成材率提高0.1%。
　　通過推進(jìn)多措并舉的技術(shù)的降本攻關(guān)，發(fā)揮基層員工的智慧和力量，前9個月，該廠僅成材率指標(biāo)一項(xiàng)，累計(jì)降成本2540萬元。
2020-11-10