讓理論“落地” 讓技術(shù)“見效”
本鋼技術(shù)中心用科技解鎖成本難題
煉鐵系統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)運(yùn)行消耗怎么降到合理范圍？煉鋼生產(chǎn)中磷、硫含量如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)控制？大型干熄焦裝置怎樣達(dá)到長壽化要求？……為解決企業(yè)生產(chǎn)中的降成本難題，助力本鋼集團(tuán)實(shí)現(xiàn)“雙跑贏”，本鋼技術(shù)中心找準(zhǔn)科技創(chuàng)新與生產(chǎn)工作的融合點(diǎn)，充分發(fā)揮專業(yè)工藝技術(shù)研究團(tuán)隊(duì)的優(yōu)勢作用，為生產(chǎn)單位提供技術(shù)服務(wù)，以工序生產(chǎn)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)化順行為目標(biāo)，依托產(chǎn)線深入開展工藝研究和攻關(guān)工作，為企業(yè)降本增效提供有力支撐。
加快科研技術(shù)與生產(chǎn)融合，釋放降本空間。本鋼技術(shù)中心著眼企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，瞄準(zhǔn)關(guān)鍵問題進(jìn)行探索與實(shí)踐，為降低煉鐵工序運(yùn)行消耗，該院通過開展高溫模擬實(shí)驗(yàn)查找原料性能問題，明確攻關(guān)目標(biāo)和工藝調(diào)整方向，并深入板材公司和北營公司煉鐵生產(chǎn)現(xiàn)場，分析研究燒結(jié)生產(chǎn)中的技術(shù)指標(biāo)趨勢變化，提出具體指導(dǎo)意見。同時(shí)，為解決煉鐵工序燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)這一重點(diǎn)問題，該院積極為兩板塊煉鐵總廠提供漏風(fēng)率檢測服務(wù)，提出堵漏工作重點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2022年至今，共開展漏風(fēng)率檢測64臺(tái)/次，使企業(yè)燒結(jié)機(jī)電耗平均降低0.91千瓦時(shí)/噸礦，節(jié)約成本557萬元。
優(yōu)化生產(chǎn)流程工藝，挖掘降本潛力。為實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)，本鋼技術(shù)中心緊盯生產(chǎn)難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)，為降低煉鐵工序原料成本，該院以實(shí)現(xiàn)鐵鋼工序間磷、硫成分控制的經(jīng)濟(jì)化運(yùn)行為目標(biāo)，與相關(guān)生產(chǎn)單位緊密配合，重點(diǎn)開展了煉鋼冶煉鋼種磷、硫含量的經(jīng)濟(jì)性控制攻關(guān)，并結(jié)合市場反饋的產(chǎn)品質(zhì)量情況，對(duì)產(chǎn)品成分、性能等進(jìn)行更加精細(xì)的檢驗(yàn)分析，通過梳理鋼種磷、硫控制情況、深入研究磷、硫?qū)︿摲N性能的影響，并同國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo)，對(duì)本鋼熱軋、冷軋、熱鍍鋅等部分產(chǎn)品的磷、硫元素進(jìn)行了重新調(diào)整，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。截至目前，該院共對(duì)36個(gè)鋼種的磷、硫含量重新進(jìn)行調(diào)整，共計(jì)降成本930余萬元。
發(fā)揮鞍本一體化優(yōu)勢，協(xié)同降本創(chuàng)效。鞍本重組以來，本鋼技術(shù)中心充分發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)開展科研創(chuàng)新，加快關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，開展了本鋼北營干熄焦延壽技術(shù)研究項(xiàng)目，從提升管理、優(yōu)化系統(tǒng)、逢修必改三個(gè)角度進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過實(shí)施穩(wěn)定干熄焦操作、優(yōu)化干熄焦年修方案、減少干熄爐旁通回流操作、降低干熄爐內(nèi)環(huán)墻的損壞頻率等一系列技術(shù)措施，北營公司干熄焦系統(tǒng)達(dá)到長壽化要求，實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行。目前，北營公司干熄焦余熱回收效率、噸焦發(fā)電量均明顯提升，為企業(yè)創(chuàng)效1000余萬元。
2023-03-02