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　　一季度，鋼材產(chǎn)量超計劃4.43萬噸，增利品種占比72%；噸鋼成本比計劃降低6.91元/噸；三棒材生產(chǎn)線Φ10毫米極限規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量達到1.6萬噸，日產(chǎn)達1000噸，標(biāo)志著該生產(chǎn)線首次達到設(shè)計能力……在本鋼集團加快高質(zhì)量發(fā)展的新征程上，北營軋鋼廠首季生產(chǎn)喜報頻傳，一組組數(shù)字書寫著生產(chǎn)經(jīng)營高起點開局的滿意答卷。
　　“貫徹‘產(chǎn)量就是效益’的理念，找準(zhǔn)生產(chǎn)組織和設(shè)備運行的焦點、難點、發(fā)力點，依托專業(yè)化管理和創(chuàng)新，釋放新動能、跑出‘加速度’，全面開展提產(chǎn)降耗和提質(zhì)增效工作，切實將產(chǎn)品變?yōu)楸句摷瘓F的利潤增長點和職工的收入增長點。”年初，該廠廠長劉書杰在部署全年工作時，思路清晰、干勁十足。

調(diào)整生產(chǎn)策略　瞄準(zhǔn)主攻方向

　　該廠共七條生產(chǎn)線，其中，三條棒材生產(chǎn)線、三條線材生產(chǎn)線和一條1780生產(chǎn)線，產(chǎn)品涵蓋熱軋板、線材和棒材，目前除一棒材生產(chǎn)線大修停產(chǎn)外，其余六條生產(chǎn)線均處于生產(chǎn)狀態(tài)。為此，該廠以市場行情為“風(fēng)向標(biāo)”，發(fā)揮產(chǎn)線多元化優(yōu)勢，適時調(diào)整生產(chǎn)策略，以板材和線材為主，棒材為輔，力爭實現(xiàn)效益最大化。
　　該廠副廠長袁振向記者介紹：“1月份，廢鋼價格上漲造成生產(chǎn)成本增加，本鋼集團決定減少廢鋼的采購量，在轉(zhuǎn)爐冶煉中減少廢鋼加入量，使鋼坯產(chǎn)量有所減少。為此，我廠針對鋼坯供給不足的情況，考慮市場和用戶需求等因素，以經(jīng)濟運行為核心，快速調(diào)整各產(chǎn)線的生產(chǎn)組織模式，為首季實現(xiàn)產(chǎn)量和成本開門紅提供了科學(xué)決策。”
　　該廠結(jié)合板材和線材利潤高于棒材的實際，制訂了經(jīng)濟運行方案，實施1780生產(chǎn)線雙臺加熱爐滿負荷生產(chǎn)、三條線材生產(chǎn)線滿負荷生產(chǎn)、兩條棒材生產(chǎn)線階段性攢料集中生產(chǎn)的組織模式，在保證效益最大化的同時，給去年9月末投產(chǎn)的三棒材生產(chǎn)線進行品種精調(diào)創(chuàng)造了條件，Φ10毫米極限規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量達1.6萬噸，順利實現(xiàn)達產(chǎn)目標(biāo)。

強化生產(chǎn)管理　狠抓設(shè)備運行

　　1月21日22時30分，1780軋鋼作業(yè)區(qū)值班人員王智在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)二號卷取機二號助卷輥工作異常，當(dāng)即決定停用二號卷取機，改用三號卷取機接卷，成功避免了一起堆鋼事故的發(fā)生。這是該廠進一步強化管理，在今年推行兩級管理人員和骨干夜間值班值宿工作成效的體現(xiàn)。
　　今年以來，該廠在基礎(chǔ)管理、細節(jié)管理、專業(yè)管理上做下功夫，針對產(chǎn)線分布散、產(chǎn)品種類雜的特點，積極探索專業(yè)化生產(chǎn)模式，科學(xué)排布生產(chǎn)計劃，包括月計劃、周計劃、日計劃，優(yōu)化產(chǎn)線分工，確保各產(chǎn)線實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，形成高效、低耗的生產(chǎn)組織體系。同時，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的細節(jié)管控，重點抓好產(chǎn)品質(zhì)量、機時產(chǎn)量、作業(yè)率、熱送率等指標(biāo)的改進提升工作。此外，積極做好春節(jié)前降庫存工作，內(nèi)部加大產(chǎn)品外發(fā)組織力度，開展勞動競賽；外部加強與國貿(mào)公司、北營制造部的協(xié)調(diào)，使庫存從1月初的7.5萬噸降到了春季前的3.2萬噸，為高效生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
　　該廠牢固樹立“設(shè)備不是修出來，是管出來”的設(shè)備管理理念，以設(shè)備基礎(chǔ)管理臺賬規(guī)范建立、作業(yè)區(qū)設(shè)備管理績效月評比、專業(yè)點檢員工作績效考評、設(shè)備系統(tǒng)管理人員履職檢查為重點，不斷提升設(shè)備基礎(chǔ)管理水平。同時，圍繞做實點檢定修制、優(yōu)化專業(yè)點檢員隊伍、嚴(yán)抓設(shè)備定修質(zhì)量、深化專業(yè)管理提高重要設(shè)備掌控力、嚴(yán)抓事故管理閉環(huán)及責(zé)任追究五個方面，有效降低設(shè)備故障率，為生產(chǎn)順行提供設(shè)備保障。

對標(biāo)挖潛提水平　過程管控降消耗

　　成本始終是企業(yè)間競爭的一項重要因素。年初，該廠堅決貫徹本鋼集團“日清日結(jié)”工作部署，成立了以廠長為組長的對標(biāo)工作組，下設(shè)生產(chǎn)組織、能源介質(zhì)、工藝質(zhì)量、費用管理、人力優(yōu)化、綜合管理生產(chǎn)組織、能源介質(zhì)等6個工作組，從專業(yè)科室和作業(yè)區(qū)抽調(diào)40多名骨干，全面啟動、全方位開展對標(biāo)工作，實現(xiàn)了全廠各產(chǎn)線成本的日通報，有效降低了工序成本，提高了盈利能力。其中，圍繞堆鋼控制、工藝優(yōu)化、標(biāo)準(zhǔn)化操作等方面，開展提高成材率攻關(guān)，使綜合成材率達98.17%，創(chuàng)近年來最好水平。
　　“通過開展‘日清日結(jié)’工作，用數(shù)據(jù)查找問題、解決問題，使降成本工作更加有的放矢、全面直觀，我們都非常贊同，干起活來勁頭也更足了。”該廠生產(chǎn)技術(shù)室成本管理員張志強說。
　　該廠扎實推進日核算、旬分析、月總結(jié)的成本管理工作，以單項成本管控為切入點，以降低能源空耗為重點，進一步明確責(zé)任和目標(biāo)，層層分解，落實措施。通過提高產(chǎn)量、避峰生產(chǎn)、提高設(shè)備作業(yè)率等措施，使設(shè)備空耗和過程損失大幅下降，與計劃指標(biāo)相比，一季度總成本多降1199.63萬元，噸鋼成本降低6.91元。