本鋼新聞
“每名職工都是質(zhì)量攻關(guān)先鋒”
　　質(zhì)量月活動啟動后，記者走進板材熱連軋廠1700生產(chǎn)線，切身感受到了基層一線“人人重視高質(zhì)量，人人創(chuàng)造高質(zhì)量，人人享受高質(zhì)量”的良好氛圍。
　　9月3日8時剛過，記者跟隨剛開完早會的劉鴻智來到板材熱連軋廠板坯庫查看連鑄上料情況。劉鴻智是一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的作業(yè)長，早會后到生產(chǎn)線上走上一趟，是他每天的“常規(guī)動作”。在加熱爐區(qū)域，劉鴻智認真觀察了加熱爐體設(shè)備的運行情況，確定沒有冒火和未出現(xiàn)報警現(xiàn)象才離開。在加熱臺附近，劉鴻智還同當班班組長交談了幾句，詢問該區(qū)域整體水、氣等介質(zhì)是否運行正常。
　　在1700軋機區(qū)域和卷取區(qū)域，劉鴻智重點觀察了下軋制鋼板的板形和質(zhì)量，看鋼板表面是否有隆起、亮帶等問題。劉鴻智說，今天中午要軋制400多噸中碳鋼A36出口管料，因為該鋼種厚度為1.8毫米，軋制難度較大，對表面質(zhì)量要求比較高，所以對軋機的運行狀態(tài)更要格外關(guān)注。
　　1700生產(chǎn)線是我國第一套自行設(shè)計、制造安裝的熱帶鋼連軋機組，如今已經(jīng)歷經(jīng)41個春秋。根據(jù)設(shè)備的實際情況，板材熱連軋廠這些年一直在進行產(chǎn)線的優(yōu)化升級，針對軋機提高產(chǎn)品質(zhì)量，拓寬品種規(guī)格等方面實施改造。讓老設(shè)備煥發(fā)青春，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的職工一直為提升質(zhì)量做著努力，開展了多項攻關(guān)。
　　劉鴻智介紹說，氧化鐵皮攻關(guān)是本鋼集團的六西格瑪項目。每年的7、8月份，是氣溫和軋制線水溫最高的月份，熱軋帶鋼氧化鐵皮缺陷控制最為困難，而氧化鐵皮會造成停機影響生產(chǎn)，增加熱軋成本。從去年年末開始，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)開展了大量的攻關(guān)工作，包括重新完善細化各鋼種規(guī)格燒鋼工藝，優(yōu)化調(diào)整軋機負荷分配，詳細制訂品種鋼表面產(chǎn)品軋制過程中的各類關(guān)鍵工藝參數(shù)范圍標準，加強影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)控和檢查等，并制訂了各類操作指導和工藝類文件，將攻關(guān)成果逐步固化。今年7、8月份，氧化鐵皮缺陷降級和返修品量同比降低了70%以上，氧化鐵皮對現(xiàn)場產(chǎn)量的影響減少80%以上，達到歷史最好水平。
　　此外，異物壓入缺陷和塔型兩項廠級質(zhì)量攻關(guān)也取得了顯著成效。2020年初，一熱軋生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和設(shè)備作業(yè)區(qū)配合，共同開發(fā)研制了防止灰塵粘黏到軋機設(shè)備的“李東水”，該工藝水上線后從根源上控制住了軋機異物壓入缺陷，缺陷率降低70%，產(chǎn)品質(zhì)量自主創(chuàng)新攻關(guān)效果非常顯著。今年，通過塔型攻關(guān)，恢復了卷取機設(shè)備精度，加強了輥系標定，提高了精軋板形質(zhì)量，優(yōu)化了擠塔型機的使用以及后庫人工處理等措施，使塔型缺陷降低了50%以上，攻關(guān)效果顯著。
　　在1700生產(chǎn)線和主控室內(nèi)，職工們還在緊張地忙碌著。主控室內(nèi)，劉鴻智指著電腦上的數(shù)據(jù)說：“前8個月，1700生產(chǎn)線質(zhì)量一次合格率為99.85%，所有月份均完成集團下達的99.65%指標，且對比指標大幅降低，總體質(zhì)量控制非常穩(wěn)定。前8個月，1700生產(chǎn)線未發(fā)生一起批量外部異議或質(zhì)量事故，其中外部異議率比集團下達的指標降低77%，為歷史最好水平。”
　　“歲月的磨礪讓這條軋制線越來越厚重，因為它承載著熱軋人、本鋼人太多的輝煌和驕傲。提質(zhì)的路很艱難，很感謝職工們的付出，每名職工都是生產(chǎn)線上的質(zhì)量攻關(guān)先鋒。” 面對成績和未來，劉鴻智說
2020-09-16