板材煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造工程熱負荷試車成功
25日8時58分，板材煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造工程，實現(xiàn)熱負荷試車一次成功，較計劃工期提前5天完成改造項目。
板材煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造工程是本鋼集團今年重點改造工程之一。改造前的四號轉(zhuǎn)爐設(shè)施滯后于集團節(jié)能環(huán)保步伐。為此，本鋼集團決定對其進行改造。此次改造的主要項目為轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、一次除塵系統(tǒng)改造和轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造等。計劃從今年9月1日起停爐至12月25日結(jié)束，改造工期115天。本鋼集團各相關(guān)部門和板材煉鋼廠在改造實施過程中密切組織協(xié)調(diào)，設(shè)計單位、建設(shè)單位全方位“會戰(zhàn)”，科學合理安排節(jié)點工期，提前5天完成改造項目。
據(jù)了解，改造后的四號轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)煙氣凈化、一次除塵系統(tǒng)由原來傳統(tǒng)的濕法除塵改為新OG濕法除塵，增大了轉(zhuǎn)爐煙道截面積，降低煙氣流速。車間外轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)，提高了除塵風機處理能力和除塵電機功率，加大了風機入口管道直徑。改造后可有效提高系統(tǒng)除塵效率和除塵精度，轉(zhuǎn)爐煙氣含塵量大幅降低, 減少轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的煙塵外溢，改善轉(zhuǎn)爐作業(yè)環(huán)境，滿足國家環(huán)保排放要求。
通過轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)升壓改造，四號轉(zhuǎn)爐飽合蒸汽系統(tǒng)壓力得到提升，能夠提高轉(zhuǎn)爐蒸汽蓄熱的設(shè)備能力，提高轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽利用率，減少因蓄熱能力低而導致的蒸汽排放，進而降低RH真空精煉裝置的外網(wǎng)供蒸汽使用量、穩(wěn)定RH精煉生產(chǎn)操作，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐節(jié)能目標。
另外，四號轉(zhuǎn)爐通過以上改造，將為進一步提高轉(zhuǎn)爐供氧強度、縮短供氧時間，進而縮短轉(zhuǎn)爐的冶煉周期、提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力創(chuàng)造條件，為集團提產(chǎn)創(chuàng)效添動力。
板材煉鋼廠四號轉(zhuǎn)爐節(jié)能環(huán)保改造工程是本鋼集團今年重點改造工程之一。改造前的四號轉(zhuǎn)爐設(shè)施滯后于集團節(jié)能環(huán)保步伐。為此，本鋼集團決定對其進行改造。此次改造的主要項目為轉(zhuǎn)爐煙氣凈化、一次除塵系統(tǒng)改造和轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造等。計劃從今年9月1日起停爐至12月25日結(jié)束，改造工期115天。本鋼集團各相關(guān)部門和板材煉鋼廠在改造實施過程中密切組織協(xié)調(diào)，設(shè)計單位、建設(shè)單位全方位“會戰(zhàn)”，科學合理安排節(jié)點工期，提前5天完成改造項目。
據(jù)了解，改造后的四號轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)煙氣凈化、一次除塵系統(tǒng)由原來傳統(tǒng)的濕法除塵改為新OG濕法除塵，增大了轉(zhuǎn)爐煙道截面積，降低煙氣流速。車間外轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)，提高了除塵風機處理能力和除塵電機功率，加大了風機入口管道直徑。改造后可有效提高系統(tǒng)除塵效率和除塵精度，轉(zhuǎn)爐煙氣含塵量大幅降低, 減少轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的煙塵外溢，改善轉(zhuǎn)爐作業(yè)環(huán)境，滿足國家環(huán)保排放要求。
通過轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)升壓改造，四號轉(zhuǎn)爐飽合蒸汽系統(tǒng)壓力得到提升，能夠提高轉(zhuǎn)爐蒸汽蓄熱的設(shè)備能力，提高轉(zhuǎn)爐自產(chǎn)蒸汽利用率，減少因蓄熱能力低而導致的蒸汽排放，進而降低RH真空精煉裝置的外網(wǎng)供蒸汽使用量、穩(wěn)定RH精煉生產(chǎn)操作，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐節(jié)能目標。
另外，四號轉(zhuǎn)爐通過以上改造，將為進一步提高轉(zhuǎn)爐供氧強度、縮短供氧時間，進而縮短轉(zhuǎn)爐的冶煉周期、提升轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力創(chuàng)造條件，為集團提產(chǎn)創(chuàng)效添動力。
2020-12-30