捷報！板材熱連軋廠年產量首次突破1000萬噸
截至12月15日15時38分，板材熱連軋廠今年以來共完成熱軋板產量1000萬噸，這是該廠繼12月9日實現熱軋板產量982.56萬噸、提前20天超過去年全年產量后，再一次刷新歷史紀錄，同時也是該廠建廠49年來年產量首次突破1000萬噸，標志著該廠具備了年產千萬噸熱軋板的生產能力，為本鋼高質量發展和鞍鋼集團“雙核+第三極”戰略注入了強勁動力。
今年以來，該廠深入貫徹落實《本鋼質量、服務“七條鐵律”》要求，以“一流的生產現場、一流的職工隊伍、一流的產品品質”為出發點，結合目標市場和目標用戶群需求，三條生產線分別鎖定行業先進企業和標桿產線，深入推行精益管理，為全面提升產能和產品質量提供了堅實保障。
在生產組織方面，該廠結合板材公司全工序生產要求，積極與上下道工序溝通配合，嚴格按照“一貫制”組織生產，全面提升產能。各生產線以精益管理為抓手，強化各工序環節控制，建立全員參與、持續改進的長效機制。同時，合理編制軋制計劃，使1700生產線和2300生產線的直裝率實現大幅提升。此外，2300生產線日均減少待熱時間30分鐘，并優化軋輥輥型及二級控制模型，使軋制公里數由45公里提升至60公里，換輥次數日均減少3次，促進了產能提升。
在設備管理方面，該廠加強各產線的熱停管理，減少故障停機時間，今年前11個月，主要產線設備綜合效率提升4.8%。同時，加強定修管理，積極開展定修攻關，截至目前，該廠三條生產線定修時間比去年同期減少88小時。強化設備精度管理，利用1700生產線和2300生產線年修，對設備精度進行恢復，有效提升了產品質量，其中2300生產線終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創效1100多萬元。此外，該廠加大設備改造力度，對2300生產線進行了層冷改進密集冷卻、二級模型優化等技術改造，使該生產線裝備水平大幅提升，進一步助推了產能釋放。
在產能不斷攀升的同時，該廠高度關注產品質量，采用精益手段，持續加強全過程質量管控，派專職人員到冷軋工序生產現場進行質量跟蹤，為用戶提供技術服務，保證產品質量滿足用戶需求。
今年以來，該廠深入貫徹落實《本鋼質量、服務“七條鐵律”》要求，以“一流的生產現場、一流的職工隊伍、一流的產品品質”為出發點，結合目標市場和目標用戶群需求，三條生產線分別鎖定行業先進企業和標桿產線，深入推行精益管理，為全面提升產能和產品質量提供了堅實保障。
在生產組織方面，該廠結合板材公司全工序生產要求，積極與上下道工序溝通配合，嚴格按照“一貫制”組織生產，全面提升產能。各生產線以精益管理為抓手，強化各工序環節控制，建立全員參與、持續改進的長效機制。同時，合理編制軋制計劃，使1700生產線和2300生產線的直裝率實現大幅提升。此外，2300生產線日均減少待熱時間30分鐘，并優化軋輥輥型及二級控制模型，使軋制公里數由45公里提升至60公里，換輥次數日均減少3次，促進了產能提升。
在設備管理方面，該廠加強各產線的熱停管理，減少故障停機時間，今年前11個月，主要產線設備綜合效率提升4.8%。同時，加強定修管理，積極開展定修攻關，截至目前，該廠三條生產線定修時間比去年同期減少88小時。強化設備精度管理，利用1700生產線和2300生產線年修，對設備精度進行恢復，有效提升了產品質量，其中2300生產線終軋溫度命中率提升0.77%，卷取溫度命中率提升0.28%，年創效1100多萬元。此外，該廠加大設備改造力度，對2300生產線進行了層冷改進密集冷卻、二級模型優化等技術改造，使該生產線裝備水平大幅提升，進一步助推了產能釋放。
在產能不斷攀升的同時，該廠高度關注產品質量，采用精益手段，持續加強全過程質量管控，派專職人員到冷軋工序生產現場進行質量跟蹤，為用戶提供技術服務，保證產品質量滿足用戶需求。
2023-12-21